To porównując zwykłą stal do Twojej 32HRC, to można napisać że wyjściowe parametry wyszły nam dość proporcjonalne.
Na początku miałem trochę z kinematyką - szło wolniej niż chciałem, maszyna nie dawała radę z przeliczaniem. Pogrzebałem trochę w ustawieniach i okazało się się receptą było zmniejszenie podziału tolerancji/rozdzielczości generowanego pliku.
Max roboczy u mnie to tylko 8000mm/min i nie ukrywam że przy obróbce alu dość często dochodzę do tych wartości.

Ja HSM rzadko kiedy puszczam na gotowo, zazwyczaj zostawiam naddatek na klasyczny obieg.
Jak przeliczacie parametry na obróbkę? Bo przecież jak płytka APKT ma dla zwykłej stali katalogowe Vc=300 i fz=0,15 to wyliczając dla głowiczki 25mm 3p parametry by były 3800obr/min i posuw 1700mm/min. Trochę śmiesznie by to HSM wyglądało.
Ja np. Dla płytki APKT 13 daję ap=12, krok co 5-10% średnicy głowicy, to z Vc=400-500 (5000-6300obr/min) i fz=0,2-0,3 (4000-5500mm/min) dzielnie płytki znoszą taką obróbkę.
Jak sobie to koledzy dopracowaliście?
A tak w ogóle to w aluminium pięknie się robi tą techniką, nawet PA38 idzie bezproblemowo obrobić.

Ciężko w HSM zachować niezabarwiony wiór. Też w stali nie daję chłodziwa, ale do nierdzewki nadal leję. Muszę następnym razem wyłączyć chłodziwo i sprawdzić jak to będzie niego.