Nie napiszę że spróbuję...
15 lat temu w drodze do pracy... Pierwszego dnia w pracy. Godzina 5:30 rano, centrum Gdańska, przystanek autobusowy a wokół niego kilkaset ludzi.
Obok park/skwer im. Polskich Harcerzy - mały, ale zadbany i miły dla oka. I tak maksymalnie 10 metrów od przystanku w tym parku trzech jegomości. Jeden trzyma jednorazową chusteczkę, drugi kilka plastikowych kubków, ostatni butelkę "czegoś" zawiniętą w szmatę.
No i polewa... Filtrują przez tą chusteczkę, a zawartość w kubkach widzę zdecydowanie fioletową. Od samego patrzenia mnie skrzywiło, a oni to zaraz pili. Podjechał mój autobus, a oni wsiadają ze mną. Wysiadają... ze mną. Idą... Do tego samego zakładu pracy co ja się wówczas zatrudniłem.
Jeden z nich tokarz, ponoć musiał wypić z rana bo inaczej mu się łapy trzęsły i nic zrobić nie mógł.
Kilka dni później jak zgubiłem "markę" na jakieś narzędzie to już się wszyscy cieszyli że muszę krówkę do narzędziowca zanieść żeby załatwił problem.
Długo tam nie wytrzymałem Ale doświadczenie bezcenne.

Po kilku godzinach nie czuć - idzie się przyzwyczaić.
Ale też tak macie że jak później (nawet po porządnym myciu) gdy przez przypadek palec się np. obliże, to gorzki posmak w gębie przez dłuższą chwilę nie chce zejść?

kolec7 pisze:....lub denaturat.
Wiem, że na obrabiarce CNC może, to być pewien problem, ale przy tokarce manualnej, to mój ulubiony środek zaradczy...

W zamkniętej komorze centrum pionowego daję chłodziwo, ale na ploterze InfoTeca to mgła denaturatu pod ciśnieniem daje lepsze efekty niż "mleko". Tylko później wali niemiłosiernie na całej hali. W ciągu całej zmiany ciągłej pracy schodzi do 10 litrów. Później to wszystko unosi się w powietrzu...

RomanJ4 pisze:Czasem przy niewłaściwie dobranych parametrach skrawania adhezja jest tak silna, że prowadzi do ekstremalnego zaburzenia spływu wióra z powierzchni natarcia, i całkowitego "zaklejenia" narzędzia

Czasem...? Przy PA38 idealne parametry to zazwyczaj za mało by zapobiec zaklejeniu. Jak ktoś wcześniej nie zdobył doświadczenia w tym gatunku aluminium to czeka go droga przez mękę.

Ok, więc tak czy owak, po obróbce aluminium frez (jego powłoka) przestaje być pełnowartościowy.
Nie będę wnikać w szczegóły, TiCN do alu używam tylko warunkowo bo później nie jest już tak dobry w stali.
Dobrze jednak wiedzieć jaki proces się do tego przyczynia.

kolec7 pisze:Nie zawsze, to co widzisz, jest tym na co wygląda.
Warto pamiętać o tej zasadzie, szukając materiału na żonę

Oj... Teraz chyba na zięcia

kolec7 pisze:Obejrzyj ten frez w mikroskopie metalograficznym,
a przekonasz się zapewne, że powłoka tam nadal jest.

Nie mam takich narzędzi.
Nie chcę głupot pisać, ale do tej pory byłem przekonany że powłoka się ściera - oko to taki organoleptyczny przyrząd
Biorąc taki frez później do stali (czyli do tego do czego został przeznaczony), ewidentnie widać że jego trwałość jest niższa niż podobnie zużytego, ale takiego co w alu nie robił.

Z tym że przy obróbce ALU powłoka typu DLC czy TLC wytrzymuje o wiele dłużej jak TiCN.

Widzę jak wyglądają frezy po obróbce, szczególnie na sucho. Takie moje własne spostrzeżenia po prostu.

Do alu to TLC, ZOX... Ale bez powłoki polerowane też ładnie idą. TiCN się ściera. Do tworzywa to zależy jakiego, ale generalnie ważniejsza tam jest geometria niż powłoka.