Heh, nie kawę

Jak ta druga wraca to wtedy są 2 zmiany.

To faktycznie wygląda dziwnie...

Tomek11 pisze: ↑

13 cze 2022, 18:21

Na CAM warto przejść jak potrzebujecie większych dokładności, kształtów, optymalizacji narzędzi itp.
Jesli robicie proste rzeczy to nie widzę konieczności .... ale to generalia. Każda firma ma swoją specyfikę. Ten sam detal da się zrobić na kilka roxnych sposobów.
A będzie z tego (CAMa) większa wydajność na zmianę ?

Na frezarkach (w sumie na frezarce) są robione rzeczy wymagające CAM'a typu powierzchnie których nie da się napisać z pulpitu maszyny. Powoli tych rzeczy bardziej skomplikowanych będzie coraz więcej więc tutaj korzystanie z CAM'a jest uzasadnione.

Co do tokarek to optymalnym będzie zostać przy tym co jest i nie pchać się tam z Camem. Operatorzy/programiści tokarek radzą sobie bardzo dobrze. Tych przestojów jest tam mniej bo osoby tam pracujące są bardziej samodzielne.

Z tą wydajnością to niestety prawda. Jak jedna osoba programuje to ta druga robi karierę na innym dziale.

Dzięki wielkie za wypowiedź. Też odnosiłem wrażenie że mając CAM'a należałoby z niego w pełni korzystać, nie są to tanie rzeczy. Tym bardziej mając postprocesory i z nich nie korzystać to jest faktycznie dziwna sytuacja.

Jeszcze mam pytanie z innej beczki :
Czy jest sens przechodzić na tokarkach na CAM'a? To co produkujemy to są na tyle proste rzeczy, nie mamy tokarek z przeciwrzecionem czy innymi bajerami. Shopturn wystrcza i mam wrażenie że sterowanie jest na tyle proste i elastycze że ładowanie się tam z Camem było by trochę bez sensu.

Dokładniej to wygląda tak:
- 5 maszyn (3 tokarki + 2 frezarki plus jedna w drodze),
- na każdej maszynie jeden programista i jeden guzik. Guzik jest w stanie sobie ustawić standardową robotę,
- na tokarkach wszystko pisane przy maszynie. Czasami stoi dłużej, czasami krócej (ogólnie CAM nie do końca tutaj byłby konieczny),
- na jednej frezarce jest wszystko robione przez CAM'a a na drugiej nic nie jest z CAM'a. Wszystko pisane przy maszynie co się z tym wiąże to maszyna wtedy stoi. Kolejna maszyna też będzie już wykorzystywać CAM'a.

Osoba która programuje za pomocą CAM'a jest w stanie ogarnąć wszystkie maszyny, stopniowo zaczynając od frezarek.

Dlatego moje pytanie brzmi: czy jesteśmy dziwną firmą że jest to tak podzielone? Dla mnie logiczne jest przejście na CAM'a. Na początku na frezarkach, z tokarkami może być większy dylemat czy iść tam w CAM'a bo na to co robimy to w zupełności wystarcza sterowanie na maszynie.

Jak wyobrażam sobie pracę przy 2-3 maszynach? Podobnie tak jak opisywałem jak jest aktualnie w firmie. Czyli programista i guzik. Tylko mam wrażenie że na dłuższą metę nie jest to dobry system. I przy np 10 maszynch to się nie do końca sprawdzi.

Bardziej chodzi mi o to żeby znaleźć jakiś system pracy przy kilku lub kilkunastu maszynach. W momencie kiedy jest CAM który daje dużo większe możliwości niż programowanie (i postój) na maszynie.

jasiu... pisze:To zależy tylko od rodzaju roboty. Jeśli serie, zadaniem operatorów jest obsługa korektorów. Programista, albo programiści czuwają nad programami, a że czasem przy seriach roboty nie jest dużo, to dodatkowo dostają i inne zadania.

Obsługa korektorów czyli korekcja średnic lub długości narzędzia tak?

jasiu... pisze:Jest jedna zasada. Maszyna ma robić. Jeśli podczas pracy maszyny jest możliwość przygotowania następnej roboty, to się z tego korzysta. Jeśli elementy są proste, robota seryjna, to z reguły są też tanie, a więc wówczas na żadnego postoju, bo trzeba program pisać się nie toleruje. Tu trzeba po prostu przekalkulować, jakie rozwiązanie w konkretnej sytuacji się lepiej opłaci i to przyjąć.

Jeśli firma ma przykładowo 6 maszyn i CAM'a do użytku z dobrymi postprocesorami to lepiej iść w stronę gdzie jeden programista lub dwóch jest w stanie ogarnąć programy na wszystkie maszyny? Aktualnie jest sytuacja że na każdej maszynie jest podział programista/operator. Jedna osoba z maszyny pisze programy i tworzy całą technologię obróbki. W tym momencie maszyna stoi bo programista pisze programy na pulpicie.

Ta druga osoba to "guzik" i nie zrobi nic ponad to na co ma już program. Można nazwać bardziej guzik/ustawiacz. I w momencie jak ten programista idzie na L4 czy urlop to robota jest tak planowana żeby była w miarę możliwości łatwa do ustawienia.

W firmie jest CAM ale nie do końca wykorzystywany mimo że firma posiada postprocesory.

Cześć

Mam pytanie odnośnie hierarchii albo organizacji pracy w firmach które posiadają maszyny CNC. W jaki sposób wygląda to u Was w firmie bądź jakie macie doświadczenie z tym związane. Czy dąży się do sytuacji żeby w firmie był jeden programista/technolog a na maszynach ustawiacze i "guziki"? Jeśli jest mała firma to często na maszynach CNC operator jest jednocześnie ustawiaczem, programuje od początku do końca oraz jest kontrolerem jakości. Jaki jest trend w branży i jakie rozwiązanie Waszym zdaniem jest lepsze/optymalne?

Wrzuciłem post do działu związanego z tematyką CAM gdyż interesuje mnie także rozwiązanie związane z przesłaniem programów, danymi do ustawiania maszyny itd.

Pozdrawiam