Oczywiście, że się da. W środku chodzi element z pochyleniem, dociskający w czasie wtrysku elementy rdzenia, które odwzorują zamek. Po wtrysku najpierw wysuwa się ten element, a później luźne wówczas elementy dociskające. Czasem opłaci się (w okrągłych elementach) zrobić tak, że rdzeń obraca się o pewien kąt i wówczas da się go wysunąć. Rozwiązań jest sporo.

Co do gwintowania i wiercenia, jak tego będzie dużo, zrób to głowicą wielowrzecionową. O na takiej wiertarce: (oczywiście głowica z rozstawem otworów takim, jakie ci potrzebne). Argument, że obróbka otworu byłaby droga do mnie nie trafia. Bo czemi niby tania byłaby obróbka elementów, które musiałbyś kupić i zalać w detalu? To już bezpośrednie wiercenie i gwintowanie będzie tańsze. Może to robić automat, wyspecjalizowana maszyna.

Projekt robisz tak, jakie są wymagania detalu. Oczywiście starasz się przewidzieć, jak będzie otwierana forma i jak z niej zostanie wypchnięty detal. Wypychacze mogą być okrągłe, ale mogą też mieć inne kształty, ale one się suwają, a więc musi być możliwość ich spasowania tak, żeby forma była szczelna. Konstruktor formy może ci pewne szczegóły podpowiedzieć, np. że gdzieś tworzą się mostki cieplne, materiał za szybko, albo za wolno stygnie w określonych miejscach, co spowoduje powstaniem np. pewnych wsklęsłości (jakby materiał do środka "zassało"). Ale dla ciebie najważniejsze jest przeznaczenie/design. Projektujesz coś, co będzie najlepsze z twojego punktu widzenia, pamiętając o tym na przykład, że aluminium kosztuje i jak uda się zrobić deko lżejsze, to na 100 sztukach zaoszczędzisz kilo aluminium. Właśnie, to też jest ważne, żeby pamiętać o kosztach, czasem opłaci się zainwestować w oprzyrządowanie (forma, przyrządy obróbcze), żeby później sporo cały czas oszczędzać na produkcji.

Twoim problemem jest całkowity brak wiedzy na temat odlewania aluminium. Do tego dochodzi zupełny brak wiedzy na temat konstrukcji form.

Jakie aluminiowe wstawki. To ma wszystko wyjść z formy. Jak nie podejdziesz frezem, nawet piłkowym, to podejdziesz elektrodą. Jak się inaczej nie da, to robisz gniazdo, a w nie wstawiasz wstawkę. Jeśli nie konstruowałeś form, to daj sobie spokój i zleć to fachowcowi. Przyczyna jest prosta, Aluminium ma duży skurcz, a ty nie będziesz umiał go przewidzieć, czy policzyć. Nie dasz rady, skoro się na tym nie znasz, a uczenie się tego z forum raczej sukcesu nie gwarantuje. Oczywiście, że z formy ciśnieniowej, dobrze przeliczonej (te skurcze) da ci dokładność poniżej 0.1 mm. Tyle że warunków odlewniczych też musisz pilnować (np. temperatura stopu, skład).

Jak chcesz otwory gwintowane, to je po zrobieniu sobie wywierć i nagwintuj. Żeby było najprościej, dorób przyrząd z tulejkami, gdzie te otwory mają być i na zwykłej wiertarce, w tych miejscach, przez tulejki wierć i gwintuj (też wiertarka). Będzie i rozstaw (z przyrządu) i prostopadłość i będziesz miał porządny gwint, tam gdzie trzeba.

A frezy piłkowe widziałeś? Poza tym, czemu nie chcesz w formie wstawek?

ONATOS pisze:
.. wiedza wprost rewelacyjna ...

No, mój śp wykładowca od metaloznawstwa, profesor... pewnie się w niebie uśmiechnął za tą pochwałę. Ale z praktyki też to wiem. Ja po prostu dość długo pracowałem w firmie, gdzie była odlewnia aluminium i każdy wytop był sprawdzany na spektroskopie, właśnie na zawartość przede wszystkim żelaza. Aha, tam nie patelnie robili, tylko dość odpowiedzialne elementy, dla których własności wytrzymałościowe były ważne.

Kombinują, pokrywając żelazo i tak próbują zatapiać, widziałem formę, w której tak zatapiali stalowe nakrętki.

ale to nie bardzo ma sens. Aluminiowy odlew podczas wtrysku materiału do formy po prostu by się rozpuścił, bo przecież to ta sama temperatura. Poza tym prościej po prostu zastosować formę, w której ten element jest uwzględniony i się odleje. Jest jeszcze jeden aspekt. Uszczelnienie formy w miejscu, w którym do formy wkładałbyś element do oblania aluminium, żeby z jednej strony taki element był stabilnie zamocowany, z drugiej żeby tam nie podciekało, było w miarę szczelnie.

A nie uważasz, że gdyby to było możliwe, to już dawno temu byłoby to robione? Bo problem jest jeden. Żelazo rozpuszcza się w ciekłym aluminium, jak nie przymierzając cukier w herbacie. Problem w tym, że takie aluminium, w którym rozpuściło się trochę żelaza jest bardzo kruche. Dlatego formy do odlewania np. felg czy korpusów pokrywa się specjalną powłoką, żeby aluminium nie mieszało się z żelazem formy, podobnie wszystkie elementy tak się zabezpiecza, żeby na żadnym etapie odlewania żelazo z aluminium nie miało kontaktu.