Nie, nie przez to!

W kokilach było wszystko ok. problem był przy próbach odlewania grawitacyjnego (bez wtrysku, czy to niskim czy wysokim ciśnieniem). Oczywiście z form wysokociśnieniowych było zdecydowanie lepiej, ale i z tych, gdzie podawane jest ciśnienie powietrza do pieca, by wycisnąć aluminium do formy (metalowej!) też nie było aż tak źle, jak w próbach robionych metodą wytapianego madelu.

Jeśli lejesz aluminium, to powinieneś wiedzieć, że ułamek procenta żelaza w stopie i masz odlew bardzo kruchy, który popęka czasem przy upadku na podłogę. Ale proszę Al9Fe2Si - tu masz wszystko: http://www.ilot.edu.pl/KONES/2003/1-2/30.pdf

Interesujące, to może cię zaciekawi: http://www.afe.polsl.pl/index.php/pl/97 ... elazem.pdf

A że żelazo rozpuszcza się w ciekłym aluminium chętnie, może nie aż tak chętnie jak np. cukier w herbacie, ale chętnie, stąd właśnie kokile przy byle jakim pokryciu będą oddawały żelazo do stopu, a same po prostu zaczną mieć ślady wypłukania.

Tak, tylko powierzchnia z kokili, oczywiście pokrytej powłoką, żeby aluminium nie wypłukało żelaza i nie zrobiło się przy okazji kruche była gładka, taka jak chcieliśmy. Powierzchnia z formy, gdzie grawitacyjnie aluminium się wlewało, mimo przelewów i innych kombinacji (np. z temperaturami) zawsze była szorstka i detal słabo odwzorowany, choć doprowadziliśmy do całkowitego wypełnienia formy, nie było niedolań.

Tu chodziło o inne elementy, ale właśnie z delikatną grawerką, jak w monetach. I za nic w świecie nie dało się z aluminium otrzymać ładnej powierzchni, choćby porównywalnej do lania ZnAlu mosiądzów, czy ołowiu z dodatkiem cyny. Tworzyły się grudki i wyglądało to paskudnie, a myśleliśmy, że jak układ wlewowy będzie miał 80 cm, to siła ciężkości wciśnie. Nie wciskała i w końcu trzeba było inaczej robić - odlaliśmy twardy stempel z mosiądzu i nim klepaliśmy na prasie odlane elementy, żeby poprawić jakość powierzchni (element musiał być z AlSi7) ciut poprawiało, ale to nie jest metoda na większą serię. Stąd pytam, może coś podpowiesz, jak z tą powierzchnią sobie w procesie odlewania poradzić, żeby wychodziło jak z kokili.

ONATOS pisze:Osobiście stosuję prawie wszystkie technologie odlewnicze grawitacyjne łącznie z ciśnieniowym.

O wszystkim nie pisz, ale gdybyś mógł wspomnieć o swoich doświadczeniach, związanych z odlewaniem aluminium w formach uzyskanych metodami wytapianych modeli, to byłbym ci wdzięczny, bo nam się nie udawało, a ludzie mieli kilkudziesięcioletnie doświadczenie z takimi stopami. Może inaczej - w którą stronę trzeba iść, żeby uzyskać np. w miarę dobry odlew monety, żeby były widoczne dobrze napisy i napis nie składał się z "ziarenek"? To bardzo proste modele i z brązami nie mieliśmy z tym żadnego problemu, a aluminium było nie do zaakceptowania.

Kombinowaliśmy z traconym woskiem i też nie wychodziło, jedyna szansa (a chodziło o bardzo dobre odwzorowanie powierzchni, nie tylko kształtu) to forma ciśnieniowa.

Zobacz sobie rysunek 1c - http://kompozyty.ptmk.net/pliczki/pliki/semVII_56.pdf

Chodzi o to, że aluminium woli być kroplą, niż rozlać się na formie i dokładnie odwzorować powierzchnię formy. Oczywiście forma wykonana metodą wytapianego modelu (tak się teraz mówi, odkąd przestano stosować tylko wosk) również będzie aluminium "odpychać". Próbowaliśmy - nie udało się osiągnąć podobnych efektów, jak choćby z mosiądzami. Jeśli umiesz i chcesz się podzielić doświadczeniem, daj (o ile to nie tajemnica firmy) choć trochę parametrów. Temperatura odlewania, dodatki stopowe (nam tytan nie pomagał). Wyszedłem z tej branży, ale nadal mnie to trochę interesuje, bo czasem fajnie byłoby coś jednostkowo odlać, właśnie z aluminium.

Niektóre materiały, jak na przykład ołów, woda, jeśli odrobinę rozlejesz na płaską powierzchnię, rozleją się po niej i dobrze ją zwilżą. Inne będą pozostawać w kroplach, tak jest z niektórymi olejami, ale również z aluminium. Ono nie lubi dokładnie zwilżać powierzchni, na której się znajduje, jest odpychane od powierzchni, której dotyka, dlatego po pierwsze może niedokładnie odwzorować formę, a po drugie, podczas krzepnięcia będzie problem z jakością powierzchni, będzie "grudkowata", nierówna. Nie mówię o tym co w środku (dendryty, pustki), bo to co innego.

Właśnie dlatego, jeśli wykonuje się elementy aluminiowe, to stosuje się wtrysk aluminium pod ciśnieniem. Dużym, jeśli produkujemy np. klamki, mniejszym, jeśli wtryskujemy aluminium do formy na felgę. Ale za każdym razem trzeba pomóc, żeby aluminium wypełniło formę. Kombinowanie z wysokim układem wlewowym (aluminium pod wpływem ciężkości dokładnie wypełni formę) nie udaje się. Jest za lekkie.

Na wosk, pod warunkiem, że zrezygnujesz z aluminium.

To nie w formie, ale w metalu jest problem.

Jeśli interesujesz się odlewaniem aluminium, to wiesz, że odlewa się je w formach stalowych, pod niskim, albo wysokim ciśnieniem. Przyczyna jest prosta, aluminium nie lubi "zwilżać" formy, odpycha je od niej i dlatego musisz na siłę je w formę wcisnąć, bo inaczej krzepnąc zrobi to, co chce, a więc nie odda ci ani dokładnego kształtu, ani powierzchni.