Oszczędzając płytki wszedłeś w zakres obrotów (prędkości skrawania) w których powstaje narost na ostrzu. Stare płytki lekko się przytępiły, w związku z tym temperatura na ostrzu jest na tyle wysoka, że narost ściąga się po zaokrąglonej powierzchni lekko zużytego ostrza. Tam temperatura może miejscowo sięgać temperatury, w której metal jest plastyczny. Tu masz ładnie pokazane, z kolorkami: http://www.konstrukcjeinzynierskie.pl/f ... rabialnych

Po zmianie płytek masz ostrą krawędź tnącą, a więc temperatura na ostrzu spadła, zaczął tworzyć się narost, stąd "zaciągnięcia" przyklejonym do płytki materiałem.

pomoże dla nowych płytek lekkie ich stępienie osełką, albo na pierwsze sztuki zwiększasz po prostu obroty głowicy, tak by na ostrzu zrobiło się cieplej. W miarę zużywania się ostrza wchodzisz w niższe obroty, żeby płytkę przyoszczędzić.