Uwierz mi, sitka mają ok. 40:42 HRC z dwóch powodów.

Po pierwsze - robi się je ze stali o nie najwyższej ilości węgla, bo po prostu szkoda często ostrzyć stemple i matryce. A przecież ci, którzy ostrzą sitka (no i ci, co produkują nowe) muszą mieć zapewniony ciągły zarobek. Poza tym stal wysokowęglowa, to większe opory wycinania - czyli większa prasa.

Po drugie - oczywiście nierdzewka na dobre noże się nie nadaje. Ale spełnia wymagania estetyczne i w związku z tym się ją na liche noże stosuje. A tak na marginesie - czy rzeczywiście tlenek żelaza (rdza) ma własności szkodliwe dla organizmu (poza tym, że brudzi potrawy)? Mnie się wydaje, że w takich ilościach, jakie przedostają się z noża do potrawy, to nawet arszenik nie byłby trujący. Przecie to są milionowe części grama.

I po trzecie - jeśli coś ma być trwałe, to z góry jego producent zakłada spadek na swoje wyroby. Zastanawialiście się, czemu np. mercedesy okularniki rdzewieją? Wcześniejsze tak nie rdzewiały, późniejsze są zdecydowanie mniej trwałe. Po prostu - producent przyśpiesza w ten sposób decyzję o nabyciu następnego produktu.

No i dlatego też sitka nie mogą być zbyt trwałe. Poza tym 62:64 HRC przy upadku na płytki mogłoby pęknąć.

W moich stronach prasy wykrawają z grubych blach różne rzeczy. Są to między innymi elementy łańcuchów galla, a także takie rzeczy, jak te firmy: http://www.sitka.com.pl/index.htm czy http://www.habrajski.bigduo.pl/index.htm


A to nie wszystkie firmy z tej sitkowej branży

DZIKUS pisze:mam pytanie, ty sobie ten proces technologiczny wymysliles, czy serio gdzies to zobaczyles/przeczytales/uslyszales?

Pracowałem kiedyś w firmie, gdzie robiliśmy wykrojnik dla producenta sitek. Na marginesie, często wycina się otwory o średnicach mniejszych, niż grubość blachy. Przecież kółka zębate do zegarków też wycina się z blachy, a tam kształt zęba jest raczej o wiele bardziej precyzyjny, niż prosty okrągły otwór.

Ważne jest, żeby stempelki były odpowiednio sztywno prowadzone i miały odpowiedni do grubości blachy luz w otworkach matrycy. No ale to już konstrukcja narzędzia - wykrojnika.

sitek jest potrzeba dużo, a więc oczywiście wycinanie z blachy (wykrojnik). Tak się to robi w rzeczywistości.

Mięso nie jest aż tak twarde, poza tym łatwiej naostrzyć sitko na magnesówce, więc sitko jest bardziej miękkie, niż noże. W sumie powinna to być stal, którą można ulepszyć do 40-42 HRC. Wskazana stal, dopuszczona do kontaktu z żywnością, ale w praktyce jest to zwykła stal narzędziowa węglowa (przecież sitka rdzewieją). Obróbka prosta - cięcie blachy na pasy (gilotyna), wycinanie na wykrojniku (dwa takty - najpierw dziurki, później okrojenie kształtu sitka, obróbka cieplna (hartowanie, odpuszczanie) no i ostrzenie - szlifowanie. Przed ostrzeniem wskazane pozbycie się zendry z otworów, która po hartowaniu będzie się tam znajdować.