Jeśli masz maszynę ze sterowaniem CNC, to obojętnie jaki nóż (płytkę) zastosujesz, bo nóż jest prowadzony przez program.

Jeśli to konwencjonalna tokarka "z korbkami", to promień powinien być odwzorowany przez płytkę. Przykładowo, taką płytką: https://waltertools.blaetterkatalog.de/#page_A43 albo z następnej strony (A44) i nożem ze stron A111, A112, A113 A114 (coś trzeba dobrać)

Albo (przy małych promieniach) płytka ze strony A64 plus któryś z pasujących noży (od strony A204 - wybierz sobie).

WZÓR pisze: Takie ,,prostokąty'' wykonuje się na drutówce.

Mariusz.

Mariusz, przeczytaj co napisałem powyżej

A poza tym przyjrzyj się rysunkowi. Nieprzelotowe wybranie można na drążarce, ale na drutówce?

Ostatnio miałem badanie wzroku i wyszło, że trochę oślepłem na starość, ale mam wrażenie, że na tym rysunku to po lewej stronie przedmiot znajduje się "wewnątrz odlewu, a więc wszędzie są naddatki, które (chyba wszystkie wymiary z Φ) trzeba stoczyć. Z drugiej strony masz wymiar 104.2 do ścianki odlewu i tam nie widzę żadnej przerywanej. Detal wychodzi na zewnątrz, czyli na detalu pozostawiasz w tym miejscu nieobrobioną powierzchnię (może to tylko "dziura", w którą wchodzi coś z dużą szczeliną, jakiś element reszty urządzenia a całość będzie tylko pomalowana).

Tylko nie bardzo wiem, jak ugryźć to 120(Φ114). Podejrzewam, że wymiar 120 też powinien mieć Φ z przodu, a będzie przetoczony na Φ114.

Z tego na pierwszy plan wysuwa się ten wymiar 104.2. Będzie nieobrabiany, a więc z tego trzeba wyjść do dalszej obróbki. Jest to wymiar z pochyleniami odlewniczymi, a więc za niego nie złapiesz.

No ta, ale można przyjąć, że cały odlew jest mniej więcej dokładny. Czyli że w odlewie wszystkie powierzchnie nie są poprzesuwane. Wcześniej doszliśmy do wniosku, że wymiar nieobrabiany nie jest istotny, mimo że zwymiarowano do jednego miejsca po przecinku (104.2), bo gdyby był istotny, to prawdopodobnie byłby obrobiony.

Masz rację, zewnętrzna powierzchnia odlewu może zawierać pewne niedolania, albo nadlewki, ale ja mimo to za tą zewnętrzną średnicę bym mocował. Jeśli masz uchwyt czteroszczękowy, to każdą szczękę dokręcasz indywidualnie, a gdzieś na kształt możesz ustawić tak, żeby to się kręciło dokładnie w osi. Czyli łapiesz za Φ172, te mniejsze średnice masz przed sobą do wytoczenia, a ustawiasz, żeby było w osi np. na średnicy 130. No prawie tak: żebyś sobie to wyobraził.

Po wytoczeniu odwracasz, masz już dokładną wytoczoną średnicę i toczysz drugą część. Ja bym mocował wtedy w pobliżu Φ123.7 (stoczone z Φ130) bo całość jest dość wiotka, a w tym miejscu masz trochę sztywniej (ścianka - dno idzie przez cały element) a więc przy mocowaniu najmniejsze szanse, że zgnieciesz i że się odkształci.

Zajmujesz się bzdurami. Pewnie, że każda płytka w nożu tokarskim ma jakieś zaokrąglenie i to zaokrąglenie będzie na wykonanym przedmiocie, tylko że akurat tak się nie powinno myśleć. Jeśli do środka wchodzi coś z ostrym kantem, to trzeba zaprojektować tzw. "podcięcie obróbkowe". To jest znormowane a wygląda tak: http://www.precifast.de/freistich-din-5 ... -zeichnen/

Oczywiście, łatwiej jest na wchodzącym w to elemencie zaprojektować fazę, a detal zaokrąglić. I nie płytka jest najważniejsza, ale zjawisko karbu.

Ale i tak najważniejsze jest, by na początku "odkryć", co jest do czego. Które płaszczyzny stykają się tylko z powietrzem i są nieważne, a gdzie np. wchodzi łożysko i trzeba zastosować tolerancję. I zastanowienie się nad tym powinno być najważniejsze. A później dobierasz obróbkę w zależności od wymagań. Bo może być tak, że wystarczy powierzchnia nieobrobiona (u ciebie takiej nie ma), ale może być potrzeba np. szlifowania. I określenie tolerancji wymiarów i powierzchni jest ważniejsze, niż zabawa w modelowanie.

To jest rysunek nieobrobionego odlewu, służący do wykonania modelu, z którego powstanie forma w odlewni do zalania żeliwem.

Linie przerywane, to element po obróbce. Problem w tym, ze nic o tym elemencie, z powodu braku wymiarów nie wiemy.

Po pierwsze, ten rysunek służy do wykonania modelu dla odlewni. Stąd dość duże tolerancje.

Czemu chcesz frezować? Przecież to jest bryła obrotowa. Wymiar np. 120 jest niejednoznaczny, jeśli to nie Φ to może drugi rzut?