A czemu nie idziesz z tym do hartowni, która proponuje usługi? Nic nie piszesz w czym będziesz grzał, jak chłodził. Piec z koszem wgłębny, a może próżniowy, do odpuszczania solniak? Ludzie nie chcą ci odpowiedzieć, bo wiedzą, że prędzej zniszczysz detal, niż bez praktyki coś z nim zrobisz.

Hartowanie NC10 na twardość pierwotną polega na stopniowym podgrzaniu stali początkowo do temperatury 400 - 500°C , a następnie do temperatury 950 - 975·C i chłodzeniu w oleju. W wyniku takiego hartowania uzyskuje się twardość HRC 62 - 64. Niskie odpuszczanie tych stali, przy temperaturach 160 - 180°c, w czasie 1 godz. Pozwala na odprężenie i uzyskanie twardości HRC 62 - 65.

Hartowanie na twardość wtórną stosuje się zwłaszcza, gdy narzędzie podczas pracy nagrzewa się do temperatury 400 - 500°C . Polega na dwukrotnym podgrzaniu : pierwszym do temp. 400 -500°C, drugim do 840 -860°C i następnym dogrzaniu do temp. 1100 - 1120°C. W wyniku takiego hartowania twardość narzędzia jest niewysoka i wynosi HRC 40 - 45. Wysoką twardość HRC 62 - 65 uzyskuje się przez trzykrotne odpuszczanie w temp. 500 - 540°C, w czasie 1 godziny. Znaczny wzrost twardości w procesie odpuszczania związany jest z przemianą austenitu szczątkowego na martenzyt i wydzieleniem drobnodyspersyjnych węglików wtórnych.

Acha - im większa twardość, tym większa kruchość. Musisz o tym pamiętać drugi sposób jest może bardziej skomplikowany, ale z uwagi na drobne węgliki korzystniejszy.