http://www.ktmia.ath.bielsko.pl/zkww/skraw/lab_9.pdf - no i chodzi o to, żeby narostu nie było. Może być prędkość szybsza niż graniczna tworzenia się narostu, albo wolniejsza od dolnej granicy, tyle że to nie ma za bardzo sensu. Jak jest narost, powierzchnia jest poszarpana (ostrze wyrywa, a nie ścina materiał).

jeszcze raz powtarzam, jeśli miękki materiał nie będzie zaklejał narzędzia. Dlatego ważny jest posuw na ząb, żeby wiór miał taką sztywność, żeby wyślizgiwał się z rowków freza. Jeśli będzie zbyt wiotki - pozorny paradoks, zamiast wyjść, po prostu zapcha rowek wiórowy, emulsja nie będzie mogła dojść i frez się urwie. Dlatego właśnie trzeba uważać ze zmniejszaniem posuwu, czasem zamiast poprawić (głównie w alu, ale też w niektórych tworzywach sztucznych) można pogorszyć sprawę jeśli posuw się zmniejszy.

jeśli miękki materiał nie będzie zaklejał narzędzia.

http://www.darmowe-ebooki.com/programow ... owanie.pdf - rozdział 9 i tabele w nim zawarte (strona 42).

Na przykład strona 49 masz frezy trzpieniowe. Jak dojdziesz do strony 53 (bo to długa tabelka) to masz i grafit i termoplasty, nie mówiąc o wcześniej występujących metalach. Ja zmniejszam o ok. 30 procent prędkość obrotową (czasem jak problem z chłodzeniem i więcej), ale w posuw za bardzo nie ingeruję.