Kiedyś w zasadniczej szkole zawodowej uczyli tokarza zamiany prędkości skrawania na ilość potrzebnych obrotów. Przy okazji mówiono, że istotny jest taki dobór obrotów, aby skrawanie odbywało się poza obszarem, w którym na ostrzu noża tworzy się narost. Przy planowaniu nie da się tego praktycznie zrealizować, dlatego trzeba starać się zmniejszyć styk narzędzia z materiałem, poprzez stosowanie jak najmniejszego promienia naroża i duży kąt natarcia. Ot, jak to mówił stary tokarz "nóż musi być naostrzony na chytro". Przy natarcia powyżej 45 stopni narost zanika.

Jest jedna możliwość, czasem stosowana - obróbka poniżej zakresu, w którym się narost tworzy i "wyrywa materiał" zamiast skrawać. Problem, że nie zawsze się da. Dlatego, jeśli ktoś musi mieć "ładne" powinien pomyśleć o stalach automatowych. One dają stosunkowo najładniejszą powierzchnię. No i kombinowanie z geometrią narzędzia, bo nożem z HSS, uzyskanie ładniej powierzchni też jest możliwe, nie będzie się świecić, ale będzie gładka i łatwo będzie ją zaczyścić.