co do zmiany promienia, trudno powiedzieć, ale może wpłynąć. Zauważ, że gięcie, to z jednej strony ściskanie, a z drugiej rozciąganie materiału. Jeśli droga na której dochodzi do odkształceń się zmniejsza, poprzez zmniejszenie promienia, to jednostkowe odkształcenie (na milimetr łuku) będzie większe. Tyle, że przy tak cienkiej blaszce to nie musi być jakiś wielki wpływ.

Nie wiem, w jaki sposób chcesz taki kształt osiągnąć w stanie utwardzonym. Prasa pieprznie, a element sprężysty najpierw się ugnie, a później wyprostuje. Tego się nie opłaci robić inaczej, niż w tysiącach egzemplarzy i ja bym to walcował z taśmy. A wywalcowany i skalibrowany kątownik ewentualnie wrzuciłbym na wykrojnik, żeby pociąć na długość i wybić otwory. Acha, przy walcowaniu można walcować z taśmy na miękko, a później taśmę nagrzać indukcyjnie i przepuścić przez rolki kalibrujące. Jeszcze raz podkreślam, ma to sens, gdyby potrzebne było 10 tysięcy dziennie. Bo wypalanie laserem, w czasach kiedy można kupić gotowe taśmy to ja cienko widzę, no chyba że faktycznie potrzebne są jakieś sztuki do prototypu.