Może faktycznie materiał kuty mógłby być lepszy, bo ma wielokierunkowo "pomieszane warstwy" - wybaczcie, nie umiem tego nazwać. Chodzi o to, że materiał walcowany umacnia się w jednym kierunku. Poza tym faktycznie nagrzewanie do hartowania i tak całą tą strukturę zniszczy, więc trudno powiedzieć, co tak naprawdę będzie lepsze.

Oczywiście, że oboje macie rację tylko...

Tu chodzi o obciążenia, jakim jest poddawany ten właśnie element zrywarki. A to, że gdzieś tam murzynów biją... No tak, biją.

Steryd pisze: ↑

17 cze 2025, 17:23

Bez wytrzymałości zmeczeniowej, to byś nie poobrabiał...

Tylko że ty wymyślasz, zamiast po prostu dowiedzieć się, co to jest wytrzymałość zmęczeniowa i jak się liczy granicę zmęczenia. Na początek ci napiszę, że masz cztery rodzaje Zr, Zc, Zg no i Zs. Tutaj istotne będzie Zr, chyba się zgodzisz.

Rozumiem, że na zajęciach, gdzie był omawiany wykres Wöhlera po prostu ciebie nie było, bo byś takiego przykładu nie wstawiał. Frez to chyba skrawa, a nie stuka, bo jak się stępi i przestaje skrawać, a zaczyna stukać, to szybciutko zmienia się w "kawałki freza".

Cały czas się zastanawiam, czemu nikt nie pomyśli o tym, jak to działa. Gdybym spytał, z czego najlepiej wykonać młotek, to raczej nikt by mi HSS nie proponował. A czym jest młotek - jest to element, który musi przejąć swoją energię kinetyczną, w momencie uderzenia, w jak najkrótszym czasie.

A czym jest taka wkładka - jest to element, który energię (sprężystości) musi oddać w jak najkrótszym czasie w momencie zerwania próbki. Zarówno młotek, jak i ta wkładka pracują impulsowo i podobnie są narażone na zmęczenie materiału. I zarówno na młotek, jak i na wkładkę powinniśmy stosować materiały na zmęczenie odporne.

A czy HSS jest na zmęczenie odporny? Moim zdaniem słabo. Hardox? A może stal Hadfielda, w końcu skoro się sprawdza jako zęby łyżki ładowarki....

No nie, bądźmy poważni i myślmy trochę po inżyniersku. Nie jak inżynierowie z Kolegium Humanum, ale z takiej zwykłej polibudy.

Oczywiście, że HSS się nada, tylko porównaj ceny. Gdybyś w czymkolwiek wkładki z HSS były lepsze niż z NMV, to może byłby sens o SW7 myśleć.

Uzi103 pisze: ↑

16 cze 2025, 00:30

Pewien człowiek, bardzo doświadczony polecił mi

Moje doświadczenie to między innymi rozrabianie spirytusu laboratoryjnego, przeznaczonego do odtłuszczania zgładów do badań mikroskopowych z oranżadą, żeby uczcić sukces opanowania pewnego procesu obróbki cieplno-chemicznej (siarki trzeba było dołożyć i wyszło super). Współrozrabiającym był ówczesny kierownik katedry metaloznawstwa na politechnice. Acha, jak pisałem: między innymi, bo sporo ciekawych rzeczy w ówczesnym kole się robiło.

A później kilkadziesiąt lat na różnych miejscach pracy. Kiedy ostatnio wyciągałem coś z pieca w hartowni? Ano tak się złożyło, że dzisiaj.

Nie, nie chcę się chwalić dorobkiem życiowym, ale jestem przekonany, że metaloznawstwo mam opanowane i praktycznie i teoretycznie. Właśnie dlatego taką stal zaproponowałem, bo to ma być i dobre i tanie. Pewnie, że 100CrMo7 też by się sprawdziła, ale na pewno nie szukałbym w stalach, które są przeznaczone do pracy z gorącym wiórem, a tu mamy zimną próbkę.

Jak kombinujesz, to popatrz na tabele. I niech ci się nie wydaje, że droższe znaczy lepsze. W stalach ta zależność nie zachodzi.

Dla twojego wyboru - ASP30PM masz właściwości: https://www.steel-grades.com/Steel-Grad ... 30-PM.html

Dla stali NMV, znanej też jako 90MnCrV8 z tego samego źródła masz: https://www.steel-grades.com/metals/85/13240/.html

Jeśli nie wiesz, co to jest Impact Kv/Ku, to sobie sprawdź.

Dla twojej propozycji ten "Impact" wynosi 12 J (dżuli), w mojej propozycji wartość to 33.

Chcesz dyskutować, to sprawdź najpierw właściwości materiału, który chcesz użyć.

Uzi103 pisze: ↑

15 cze 2025, 12:03

ale boję się, że mogę nie dostać prawdziwego NMV

No właśnie dlatego NMV, że to nie jest NC6. I udarność NMV jest o wiele wyższa. Poza tym, jeśli kupujesz stal, to oni dysponują certyfikatem. Możesz sobie obejrzeć, skąd stal pochodzi, sprawdzić nawet numer wytopu i inne cechy.

Co do odkuwek, ja bym nie szedł tą drogą. Właśnie ze względu na ewentualne naprężenia z kucia. To już chyba lepiej kupić normalizowaną, obrobić i zahartować.

Ja myślę, że faktycznie stal narzędziowa może sprawdzić się najlepiej. Prawdopodobnie postawiłbym na 1.2842, czyli dawne NMV. Do pracy na zimno doskonała, nie powinna pęknąć, odporność na ścieranie bardzo dobra no i łatwo i wysoko się hartuje. Jeszcze jedno się liczy, jest tania.