To jest projekt, wszystko teoretycznie wykonuje więc przyjmujemy że spełniam te kryteria

Mam lekki problem przy wykonaniu otworu a mianowicie. Otwór na fi30 o długości 100mm. Zamocowanie w zacisku trójszczękowym. Żeby dostać dokładność H5 mam dwukrotne wiercenie i potem rozwiercanie-zdzieranie i rozwiercanie-wykańczanie. Nie mam pojęcia na jakich parametrach obróbkowych mam to wykonań, a nie mogę znaleźć żadnych kart producenckich.

Czy może lepiej wykorzystać jedną głowice do wiercenia otworu? Bez wszystkich wyżej wymienionych zabiegów? W karcie producenta jest podana możliwość uzyskania takiej dokładności wieć może po co bawić się w 4 zabiegi skoro można uzyskac otwór w jednym?

Mam tylko zadane: stal 18HGT - 60HRC. Otwór na H5 a powierzchnia zewnętrzna na h5.

Co do samych wymiarów mogę je sam dobrać. Chodzi mi że musze mieć jakieś podparcie literaturowe, że nie stosuje nakiełku bo... żebym mógł obronić projekt.

Ale dla bezpieczeństwa chyba wolę zastosować nakiełek, chociaż jest to duże utrudnienie, gdyż chciałem zastosować obrabiarke z dwoma zaciskami trójszczękowymi:


Czy może lepiej z jednej strony nakiełkiem?

Jeżeli zastosuje nakiełek, wtedy otwór wykonać na końcu? Nakiełki w takim razie muszę mieć z obu stron? Wiercenie przelotowe czy z obu stron do połowy dla lepszej osiowości?

Witam,

Jestem na wstępnym etapie projektowanie procesu wykonania przekładni. Mam pytanie związane z nakiełkowaniem. Mój wałek ma długość 150mm i czy z racji tego muszę podpierać się z jednej strony nakiełkiem z kłem? Czy mogę zastosować tylko zacisk trójszczękowy z jednej strony? Muszę wykonać otwór przelotowy oraz zarys ślimaka. Bez nakiełka przy odpowiedniej maszynie CNC nie jest potrzebna żadna ingerencja człowieka, ale czy można liczyć na dokładność ślimaka i otworu (H7)?