Ta zobaczyć, a najlepiej pomacać





Sam się zdziwiłem bo jednak nie dałem ślizgów. W Wersji oryginalnej były.
Z osiem lat temu to rysowałem, pamięć nie ta
Ta blacha na ostatnich zdjęciach faktycznie przypomina obciążnik. Powinno być ich więcej. Siłę docisku reguluje się do ciężaru pręta. Zakłada się je poziomo na "hak" czyli coś co ma dwa pręty pasujące do otworów, połączone na dole z prętem środkowy przechodzącym przez szczelinę w obciążniku. Pręt ten zakończony u góry jest mocowaniem żyłki - linki pociągowej.

mam nadzieję, że choć trochę pomogłem
pozdrawiam
Romek

Witam
Znam jako tako podajnik do AWA. W swoim czasie dostosowywałem je i dorabiałem na inne średnice do CNC. Z tego co widzę zasada ta sama.
Popychaczem jest kawał rury(lub pręta ??? ) od strony tokarki zakończony ułożyskowanym wałkiem ze stożkiem wewnętrznym do centrowania obrabianego pręta, żeby wolny koniec nie bił(ułożyskowanie jak w kle, chociaż prze tej wielkości pewnie wystarcz skośne+zwykłe kulkowe). Z drugiej strony wystaje zaczep linki pociągowej. przy końcach są "zgrubienia", na których się to ślizga w rurze prowadzącej przy zachowaniu niewielkiego luzu. Stalowe tulejki wciśnięte w zupełności wystarczą, żywotność dożywotnia
Długość musi być tak dobrana, żeby pozostając w rurze prowadzącej był w stanie dopchnąć materiał do szczęk czy też tulejki. Budowa jest bardzo prosta i przy zachowaniu wymienionych zasad nie da się spierdzielić no może punkt przejścia z rury w wrzeciono trzeba trochę przemyśleć, chyba, bo u mnie nie było z tym problemów

Ważna jest prawidłowa regulacja blokady- to ta wajcha na ostatnich zdjęciach, sprytne to to , a nerwów może napsuć
Gdzieś mam pewnie moje rysunki w dwg.

pozdrawiam
Romek