Sztabka miała przekrój 100x45mm. Długość 100mm. Z takich sztabek został wykonany kątownik. Prowadnica była prosta bo miałem gdzie to zmierzyć. Tak samo jak prostopadłości ponieważ miałem szlifowany bardzo duży element pod kątem 90 stopni w andrychowskiej fabryce maszyn tam gdzie obrabiają swoje korpusy maszyn. Prowadnice które wyprowadzałem miały długość ok 900mm, rozstaw 350. Aczkolwiek zgadzam się, już nawet zeszlifować można naprawdę byle czym, kwestia czasu ale musi być możliwość sprawdzenia tego co się zrobiło. Bez tego ani rusz

Dodane 1 minuta 10 sekundy:
Kątownik o którym wspominałem waży ok 60kg

Bez przesady. Da się wyprowadzić powierzchnię ręcznie ale... trzeba mieć to czym zmierzyć i trwa to wieki. Ja niestety nie miałem możliwości wysłania kolumny do obróbki więc musiałem to zrobić ręcznie. Podkładki to już zależy od przeznaczenia maszyny. Jeśli do stali to musi prowadnica przylegać całą powierzchnią jeśli ma tam potem nie być drgań. I udało mi się to wyprowadzić ale trwało to około 2 tygodnie (korekta obrobionych prowadnic które po latach odprężyły się i poleciały o ok 0,15mm na końcach). Całość była ustawiana do kątownika. Wyszlifowałem sobie wielkie sztaby stalowe bo 100x45mm w dokładności poniżej 0,01mm a następnie skręcone zostały w kątownik który także został ustawiony w takiej tolerancji i z tego korzystałem. Dodatkowo do kątownika mam możliwość przykręcenia prowadnicy liniowej z wózkiem i mogę sobie przesuwać czujnik po płaszczyźnie prostopadłej. Więc jak z rok podłubie to jakoś to zrobi o ile będzie miał to jak zmierzyć. Paradoksalnie, taniej jest zlecić obróbkę niż kupić sprzęt żeby zmierzyć to co się ręcznie wyciosało ; )

Kiedyś jak projektowałem dużą frezarkę spędziłem masę czasu nad tym, jak coś takiego zrobić i koniec końców zawsze dochodziłem do wniosku że po prostu najtaniej i najlepiej jest dać to obrobić na normalnej maszynie. W twojej okolicy firm które mają takie możliwości naprawdę nie brakuje. Rozumiem budowanie samemu żeby się czegoś nauczyć ale jedyne czego się przy tym uczysz to przesuwania kawałka metalu po papierze ściernym. Możesz ten czas naprawdę lepiej spożytkować a efekt końcowy będzie dużo lepszy. Tak jak wyżej, ręczne wyprowadzanie powierzchni bez dobrego wzorca to już w ogóle sztuka dla sztuki i trochę druciarstwo. Napisałeś o spawaniu a nie wspomniałeś nic o odprężaniu ramy. Jeśli tego nie zrobiłeś to geometrię będziesz wyprowadzał w nieskończoność. U siebie na kolumnie pionowej przy budowie tylko poprawiałem powierzchnię pod prowadnicę i ją korygowałem a zajęło to naprawdę mnóstwo czasu (tydzień lekko). A miałem sprzęt, wzorce szlifowane, kątowniki itd.