Odkopię temat:
Wciąż mam wrażenie, że coś jest nie tak z szerokością szczeliny "wlotowej" w ciętym materiale.
Zrobiłem sobie płytkę z schodkami co 0,5mm i za jej pomocą szukałem właściwej wartości która najlepiej sprawdza się przy cięciu 3mm HDFu. Wyszło na to, że optymalny przedział dystansu dla mojej głowicy zapewniający przecięcie na wylot materiału znajduje się pomiędzy 33 a 31mm - gdzie te wartości są już granicą. Ustaliłem zatem że 32mm będąc wartością pośrednią będzie w miarę optymalny. Niestety szczelina wlotowa i tak i tak przekracza grubo ponad 0,7mm. Wydaje mi się że to zbyt dużo.
Czy ktoś bardziej doświadczony może wytłumaczyć czemu tak jest?

rsz pisze:Ja się tak zastanawiam, jakim cudem przy ograniczonej do 40% mocy tniesz sklejkę 3 mm z prędkością 70 mm/s. Też bym tak chciał.

Przy 80% maksymalny posuw to około 130mm/s. Sklejka którą używam nie jest jakoś specjalnie droga - około 13-14zł za metr kwadratowy.
Problem który opisywałem wyżej rozwiązany - okazało się że błędnie wychodziłem z założenia że sklejka która figuruje na fakturze "3mm" to akurat 2.7mm i stąd takie luzy

Żeby nie było to ciąłem też 3.1mm też z taką samą prędkością.

[ Dodano: 2017-09-30, 15:20 ]
Zapytam jeszcze o kwestie cięcia plexi (2mm), czy możecie podpowiedzieć jak mnie więcej dobrać moc i prędkość? Przy zbyt małej mocy nie docina, przy dużej - wytapia szczelinę rzędu 1,5mm.
Próbowałem szybciej / wolniej moc wyżej niżej i po kilkudziesięciu próbach nadal mi nie wychodzi ;/

Nadal mam zastrzeżenie co do grubości szczelny.
Chwilowo nawet myślałem, że to kwestia za dużej mocy i jakości materiału.
Zmniejszyłem moc do niezbędnego minimum (z 80% do 40%), a prędkość cięcia nadal taka sama czyli około 60-70mm/s. Szczelnina wlotowa jest szeroka a wylotowa wąska wręcz jak włos.

Aby móc ze sobą złożyć elementy muszę korygować rysunek o 0,3mm to trochę za bogato chyba?

Tzn: Rysuje okienko o wymiarach 3mm na 10mm, efekt jest taki że wycięte okno ma 3.5mm na 10,5mm. Czyli element z częścią męską 3mm na 10mm wchodzi z zbyt dużym luzem.
Sprawdzałem soczewki 2,5cala oraz 2 calową - 2 calowa wydaje się być dokładniejsza.

A może jest jakaś opcja w RD Works w której można zdefiniować grubość cięcia - podobnie jak to jest w frezarkach cnc, gdzie operator wrzuca rysunek i ustala średnicę frezu, a program sam przelicza i wprowadza korektę?

Ustawienie luster sprawdzałem stosując "tarcze" więc dam sobie rękę uciąć że promień nigdy nie trafia na ich np krawędzie i gdzieś umyka..
Sprawdzałem to nie tylko na skrajnych pozycjach osi, ale także do powiedzmy 5cm pokonanej drogi..

cinematic2 pisze:Ustawienie optyki i ogniskowej na poziomie g....

Jeśli optykę rozumieć jako lustra - to są ustawione wręcz idealnie - niezależnie w którym miejscu znajdują się lustra wiązka zawsze trafia w sam środek z odchyleniem od centrum o powiedzmy 1mm max...

Ogniskowa źle ustawiona? - jakim cudem skoro efektywne cięcie znajduje się w obrębie 3-4mm w górę i w doł od ogniskowej, która jest ustawiona na sam środek grubości materiału.. - wiadomo błąd będzie zawsze ale nie możliwe że aż taki....

abyss pisze:Jedna rzecz o której trzeba pamiętać to fakt, że osoby z laserami o mniejszej mocy (Ty masz 100W, ja 80W, Lisek1988 50W etc.. - o ile się nie mylę) przy zmianie soczewki na dłuższą ogniskową znacząco stracą na gęstości mocy w faculi co przekłada się na przepalenie/odparowanie materiału. A to może być dla nich kwestia "przetnę-nie_przetnę". Ty przy swojej mocy lasera nawet tego nie zauważysz bo materiał nadal będzie przecięty.

No nie wiem
W moim przypadku
HDF 3mm:
soczekwa 2 cale moc max 80% - Vmax=25mm/s
soczewka 2,5 cala max max 80% Vmax= 20mm/s

Nie do końca rozumiem dla czego ja przy swojej mocy miałbym odczuć to inaczej prosty eksperyment myślowy: Załóżmy że zmiana soczewki daje stratę rzędu 15% z Twoich 80W czyli powiedzmy 12W, dla moich 100W byłoby to 15W więc teoretycznie chyba ja powinienem odczuwać to bardziej...
(oczywiście wiem, że to nie o waty chodzi tylko o gęstość energii tylko po prostu nie wiedziałem jakimi jednostkami mam to wyrazić)

rsz pisze:Zawsze po kupnie nowej soczewki robię sobie test fokusa. Wystarczy mieć projekt z liniami ułożonymi równolegle obok siebie w bardzo małej odległości, np. 0,5 mm. Wypalam taki wzór na jakimkolwiek materiale (szkło, sklejka) przy bardzo małej mocy. Materiał musi być lekko pochylony na stole. Linie które są najcieńsze i najbardziej wyraźne dają mi wzór odległości (focusa).

Ja zrobiłem to inaczej - z grubsza przeliczyłem że ogniskowa ma wypaść 63,5mm poniżej soczewki i w takiej odległości (do środka materiału) ustawiłem materiał, dalej dla pewności zrobiłem pomiar odległości minimalnej oraz maksymalnej w której materiał nadal zostaje przecięty całkowicie, no i dalej to już wiadomo że w połowie między tymi wartościami max i minimum znajduje idealny punkt, który zresztą pokrywał się z wartością liczoną z kalkulatora, w ten sposób wiedziałem jaka płytka będzie potrzebna dla danej soczewki do danej grubości materiału.

Właśnie dla tego w poprzednim punkcie napisałem, że jestem przekonany że nie chodzi tu o ogniskową a raczej coś innego pytanie co?
Jutro dodam fotki.

rsz pisze:Praktycznie się nie da. Wyłączenie nadmuchu = osmolona soczewka. Okopcenie wynika z temperatury wokół wiązki. Sama wiązka powoduje raczej odparowanie sklejki niż jej wypalanie.

Zatem może trzeba zwiększyć nadmuch aby materiał był lepiej chłodzony? (choć pewnie większy nadmuch podniesie temperaturę w szczelinie i spowoduje efekt odwrotny)

abyss pisze: a mocy i prędkości "procent" i "mm/s" jakie zadeklarują w oprogramowaniu.

Nie wiem jak inni, ja jednak widzę "wyznacznik mocy" jako % i mm/s bo przecież widzę że 80% pozwala ciąć szybciej niż 70%....


Edycja:

szczelina "z góry"


szczelina "z dołu"


Tutaj zagadka - w te samo ustawienie maszyny, ten sam materiał tylko inne miejsce na stole - skąd taki efekt?

Czyli twoja teza - że na dłużej ogniskowej można ciąc szybciej sprowadza się raczej do twierdzenia że:
Materiał typu sklejka która jest pofalowana powinna być cięta wolniej (soczewką 2 cale) aby mieć pewność że materiał zostanie docięty na wylot.

Natomiast przy 2.5 calowej możesz pozwolić sobie na większą prędkość ponieważ sklejka jakby częściej mieści się w przedziale najefektywniejszego skupienia wiązki...
Owszem ma to sens.
Ale przy założeniu ze materiał jest idealnie równy to właśnie soczewka 2 calowa ma przewagę.

PS.Ja mam od siebie pytanie:
Ja tnąc sklejkę 3mm uzyskuję taki efekt:
-szczelina "wlotowa" górna przy soczewce 2.5 cala ma około 0,5mm
-szczelina "wylotowa" czyli ta od strony plastra miodu ma grubość powiedzmy mniej niż 0,1mm

Zakładam, że to nie kwestia złego fokusowania, bo zakres "focal leght" jest na tej optyce rzędu powiedzmy 8-9mm.

Próbuję to sobie tłumaczyć tym, że górna część sklejki jest mocniej nadmuchiwana szerokim strumieniem powietrza który penetrując szczelinę cięcia zawęża się i przez to słabiej wypala się na boki?

Drugie pytanie:
Czy da się w jakiś sposób uniknąć "żółknięcia" górnej części ciętej sklejki w okolicach ścieżki cięcia?
Te żółknięcie powstaje na skutek lokalnego podgrzania materiału czy raczej jest to osad który powstaje z dymu?
(EDYCJA) Próbowałem ciąć z nadmuchem i bez i okazuje się że bez nadmuchu żółknięcie zanika.
Jak to wytłumaczyć?

Jakim sposobem większa soczewka może ciąć szybciej? Z moich obserwacji wynika dokładnie odwrotnie - im większa ogniskowa, (przy tym samym materiale) tym mniejsza maksymalna prędkość cięcia.

Wydaje się dość logiczne - większa ogniskowa to mniejsza gęstość energii w punkcie i czasie którą trzeba rekompensować wolniejszym posuwem.

No chyba że czegoś nie wiem?