Super dzięki za wyjaśnienie. To po jaką cholerę nagrali ten filmik ? (to jest chyba kanał jakiejś firmy do laserów). Może chodzi o to, że oni posiadają soczewki do laserów ale nie z ZnSe?

Przeglądając Yt natknąłem się na różne sposoby sprawdzania ogniskowej soczewek.
Zaciekawił mnie ten film gdyż metoda wydaje się być dużo bardziej precyzyjna niż porównywanie optyczne grubości grawerowanej linii ale...
[youtube][/youtube]

Posiadam 3 soczewki (2 cale, 2,5 cala oraz 3 cale) i wykonałem podobny eksperyment.

Dla soczewki 2 cale (przynajmniej tak była deklarowana jako standardowa) chińczyk dorzucił płytkę o wysokości 20mm. Odległość soczewki od miejsca jej zamocowania do rantu dyszy to 31mm. Zatem z grubsza mamy 51mm (2*54 = 5,08). Teoria mówi, że ogniskowa powinna być zlokalizowana w środku grubości materiału - czyli że dystanst 5,08 powinien być mierzony do środka sklejki 3mm. Ja natomiast obserwuję że korzystniej jest jeśli ustawiam to względem jej górnej powierzchni. - takie ustawienie powoduje że mogę szybciej ciąć, docinając na wylot.
Zakładam, że te 1,5mm błędu to kwestia pomiaru...

Wykonałem więc test taki jak na filmie powyżej i oto rezultat:
Dla soczewki 2 cale trzymanej "wypukłą" częścią do góry najlepszą ostrość linii widać gdy soczewka znajduje się na wysokości 43mm od materiału, trzymając natomiast soczewkę częścią "wypukłą" do dołu jest to około 46mm. Czyli żaden pomiar żaden pomiar nie pasuje, co więcej próbując zogniskować to na maszynie (43mm) linia cięcia zdaje się potwierdzać - gruba szczelina wlotowa, materiał przecięty równo w połowie jego grubości).

I kolejne soczewki oraz wysokość na jakich linie światła były ostre
Soczewka 2,5 cala: (2,5*2,54 = 6,35mm)
Trzymana wypukłą częścią do góry - wysokość 55mm
Trzymana wypukłą stroną do dołu - 59mm

Soczewka 3 cale: (3*2,54 = 7,62mm)
Trzymana wypukłą częścią do góry - wysokość 70
Trzymana wypukłą stroną do dołu - 68mm

Skąd tak duża rozbieżność?