Pastylki są 3mm wysokości a średnica 5mm. W jaki sposób setki rozwiertakiem?
Wydaje mi się że z dokładnością co do 0,05 czyli półdziesiątej milimetra tylko cyfrowo można uzyskać dokładność. Jeśli termicznie nie ma sensu, to rozwiertakiem, ale w jaki sposób?
Elementy naszych produktów dokładnie obrazuje fotka wrzucona przez Pitsa.

tolerancja w mikronach

- ???

dedykowany przyrząd frezujący

- chodzi Ci o zlecenie budowy takiego przyrządu na zamówienie? W moim mieście jest fabryka pił i narzędzi spytam o wycenę takiego czegoś...

Raczej są. Względem otworów które wycinaliśmy laserem każdy pasował, przechodził gładko lub nie chciał wejść. Są wykonane dużo bardziej precyzyjnie niż laser wycina w plexi. 10 otworów ustawionych w różnych odległościach podczas jednej operacji wypalania, wszystkie ustawione na 4,75mm i otwory różne, a pastylki wydają się identyczne. Czyli inwestycja w frezarkę? No trzeba przemyśleć może faktycznie bo przy kilkudziesięciu sztukach, a nawet setkach pojedyńczych elementów gdzie jeden zawiera dwa otwory dopiłowywanie pilnikiem i poprawianie ręczne otworów to jakieś nie porozumienie Przy kilku kilkunastu sztukach ok. ale ostatnio mieliśmy ponad dwieście elementów i będzie coraz więcej. Eh... Frezarka... no tak Dzięki za pomoc. Droga to inwestycja?

Nic podobnego! Firma przez kilka lat stosowała wsad magnesu z użyciem rozmaitych substancji klejących. To jest porażka bo po czasie magnesy odczepiały się. Wypadały. To są silne magnesy. Idealnym rozwiązaniem jest wcisk magnesu i chcemy przy tym systemie pozostać bezwzględnie. Jak ogarnąć ploter by wycinał zawsze takie same otwory? To musi być do ogarnięcia...

Witam. Mam od dłuższego czasu problemu z wycinaniem otworów pod magnesy. Magnes ma 5mm średnicy, wycinamy otwory w plexi 3mm o średnicy 4,7mm. Otwór jest na tyle ciasny że można wstukać magnes, ale zdarza się że plexi pęka. Próbowaliśmy zwiększyć otwór do 4,75 ale wówczas część otworów jest na styk, tak że można wcisnąć palcem magnes a część jest za duża i magnes przelatuje. Taki element kawałka plexi jest wówczas już na straty. Próbowaliśmy wielu sposobów: kłaść plexi w lewym górnym rogu stołu plotera, zmniejszać prędkość itd. ale nadal nie mamy złotego środka. Jakby nie ustawić w Corelu parametry to i tak otwory zawsze się różnią... Czy ktoś miałby sposób jak to ogarnąć? Dlaczego laser jest tak niedokładny? Sprzęt który używamy to Laser PRO "Spirit"