Ktoś coś jeszcze podpowie ?

Ale ja nie pytałem czy gwintować przed czy po malowaniu..

Nie będzie skomplikowanych, nie-płaskich elementów, wszystkie elementy będą płaskie.
Pisałem w pierwszym poście, że właśnie chcę na czas malowania proszkowego w otwory gwintowane M3 wsadzić śrubki M3, żeby nie musieć potem zdejmować farby z gwintów gwintownikiem.

@Bri
No właśnie nie wiem czy sobie nie odpuścić tej tolerancji. W takim razie np otwór pod śrubkę M3 projektować o średnicy 3mm?
NNie mam absolutnie żadnych narzędzi, dlatego nie mam możliwości zrobienia otworów samodzielnie. Dlatego chcę zlecić wycięcie "na gotowo". Ja sobie tylko nagwintuję ręcznym gwintownikiem.
Gwinty nie będą bardzo obciążone - będą tylko trzymały kątownik u i tyle, w dodatku nie będą to elementy nośne obudowy.
Grubość powłoki lakierniczej oczywiście uwzględniam w projektach CAD - 80 mikronów, zaokrąglam tę wartość do 100 mikronów, czyli 0,1mm. Mogę zwiększyć grubość aluminium do 3mm,ale czytałem, że najmniejszy możliwy otwór do wyciecia laserem = grubości materiału, wiec jeśli to prawda to otworu p średnicy 3mm nie będzie się dało wypalić w aluminium o grubości 3mm.

@Majster70
Nie gwintuję na żadnej obrabiarce. Nie mam absolutnie żadnych narzędzi oprócz wspomnianego wcześniej gwintownika (jest jeszcze młotek xD ).
Największe elementy będą się mieścić w rozmiarze 400mm x 400mm.

Dzięki za odpowiedź .
Pytając kiedyś jedną firmę o to samo uzyskałem odpowiedź, że mogą "dostosować cięcie całego obrysu detalu na maszynie od podanego otworu" (2,5mm właśnie pod gwint M3).
Jednak nie wiem czy dostosowując w taki sposób, że otwór będzie właśnie 2,5mm nie odbije się to negatywnie na reszcie otworów w detalu czy też krawędzi detalu (nie wiem jak by to robili, ale np jeśli zeskalowaliby jeden otwór uwzględniając dokładność cięcia to mogłyby inne wymiary być zbyt duże).

A właśnie nie chcę zrobić tak, że przyjdą mi wycięte nieodpowiednio elementy i kasa w błoto :/ .

Wypowiedziałby się jeszcze ktoś ?

Witam, chciałbym zlecić jakiejś firmie wycięcie elementów do obudowy komputerowej z aluminium o grubości 2mm. Elementy te będą później malowane proszkowo.
Ze względu na to, że elementy muszą być bardzo dokładne, a nie wiem, w jakim stopniu gotowy element różni się wymiarami od tego, co jest zaprojektowane w pliku CAD to mam kilka pytań.

Chodzi mi np o sytuację, gdzie otwór, w którym chcę zrobić gwint M3 musi mieć średnicę dokładnie 2,5mm (gwint będzie zrobiony przed malowaniem proszkowym, a na czas malowania w gwint będzie wkręcona śrubka M3, dzięki czemu nie będzie trzeba po malowaniu poprawiać gwintu gwintownikiem jeszcze raz) i chciałbym dostosować wymiary tego otworu i całej reszty elementu z pliku CAD w taki sposób, aby finalnie średnica tego otworu była właśnie 2,5mm.

Zlecałem kiedyś pewnej firmie wykonanie elementów z akrylu (cięcie laserem) i wtedy z każdego wymiaru zostało "odcięte" 0,1mm od wymiary w pliku CAD (czyli otwór o średnicy, w którym miał być gwint M3 musiał być zaprojektowany jako otwór o średnicy 2,3mm, natomiast otwór pod śrubkę M3 musiał mieć zaprojektowaną średnicę 2,8mm).

Czy w przypadku cięcia laserem aluminium istnieje identyczna zasada, że muszę wszędzie pododawać/poodejmować 0,1mm, aby finalny wymiar się zgadzał z tym, co w pliku CAD?
Pewnie niejeden powie, że 0,1mm to tak mało, że nie warto się tym przejmować, jednak na pewno trwałość gwintu M3 zrobionego w otworze 2,7mm będzie słabsza, niż zrobionego w otworze 2,5mm.

Podobno te 0,1mm w przypadku wycinania laserem akrylu po prostu "odparowywuje" podczas cięcia, ale nie wiem czy to po prostu nie ma związku z grubością wiązki lasera, która tnie po liniach wyznaczonych w pliku CAD .

Jak to będzie przy cięciu laserem aluminium?
Bardzo proszę o pomoc, bo długo już się męczę z tą moją obudową komputerową, a jakbym znał odpowiedzi na powyższe pytania to "raz dwa" bym skończył .


Pozdrawiam serdecznie