Palenie tlenem ogarnięte póki co. Ale czasami mamy inny problem przy paleniu azotem. Np. blacha 4mm detal po wypaleniu ma "poszarpaną krawędź" Kombinowaliśmy z prędkością cięcia zwiększaliśmy/zmiejszaliśmy. Przy większej prędkości efekt jakby był słabszy, ale nie tak idealny jak na przy grubości 2mm lub 3mm. Też robiliśmy próby z większym i mniejszym ciśnieniem cięcia, ale tu nie zauważyliśmy żadnej zmiany. Poradzi ktoś jak poprawić jakość cięcia.

Laser mamy od ponad miesiąca. Jak byliśmy na szkoleniu to nic nie mówili o możliwości przyjazdu na drugie szkolenie. Wracając do tematu to póki co dzisiaj udało się ładnie i długo palić 6 mm bez żadnych problemów. Pomogła zmiana charakterystyki wpalenia na impulsową.

A więc tak, dodzwoniłem się na serwis dzisiaj. Wszystko wskazuje na to że mamy źle poustawiane charakterystyki wpaleń. Dokładniej przy max mocy dysze mamy ustawioną zbyt nisko materiału, a przy impulsowym wpalaniu zbyt małe ciśnienie przy przebiciu.

Pracujesz na takim laserze lub podobnym z Kimli? Jak możesz napisz jak u Ciebie wyglądają przebicia/wpalenia na tlenie.

A więc tak sprawdziłem dzisiaj centrowanie swiatlowodu. TAPESHOT był OK. Ale grzebiąc w ustawieniach zauważyłem, że nie zależnie od grubości blachy na tlenie dysze przypisana mam tą samą 1,5 tlen. Od 5mm do 12mm dysza 1,5 tlen a średnica wiązki się zmienia. Dziwią te ustawienia, ze jedna dysza do różnych blach. Od serwisu dostaliśmy dysze od 1,5 do 4 na tlen. Może tu tkwi problem.

Witam.

Tak jak w temacie mam problem podczas palenia grubszych blach na tlenie ( od 6-15 mm ).
Dokładniej mówiąc na samym początku palenia blachy idzie pięknie, że aż miło patrzeć jak laser wypala blachę. Lecz po jakimś czasie ( mniej więcej pół godziny palenia ) zaczyna się pitolić.Do szkiełka w głowicy po tym czasie zaczynają się wpalać brudy. Po dalszym czasie pojawia się komunikat w PC CAM w zakładce CNC przegrzanie się dolnej części głowicy, dysza robi się gorąca i robi się z miedzianego koloru na kolor mocno przypalany. Raz nawet z przegrzania się na arkuszu 10 mm pękła z przegrzania się ceramika.

Dla wyjaśnienia na azocie na cieńszych blachach nie mamy żadnego problemu.