Z tymi setkami bym tak nie szalał. Przy tej średnicy 0,05-0,06mm to bardzo dużo, do tego trzeba sobie zapewnić pewien luz montażowy... jakiś kąt miedzy krzywkami też na pewno został przewidziany. Ciężki temat, wszystko zależy od budżetu, pewnie nie jest zbyt wysoki.Areo84 pisze: ↑08 maja 2019, 22:30RomanJ4 pisze:Jak wynika z powyższych najczęściej H8/s7; S7/h6
Przy pasowaniu H8/s7 i średnicy 13 mm wcisku może być od 0,001mm do 0,046mm , przy S7/h6 od 0,01 do 0,039mm. Jak zrobi na setkę wcisku to wątpię żeby utrzymało . Ja bym celował bardziej w okolice 5-6 setnych mm , ale dla tak małej średnicy taka wartość wcisku będzie wymagała podgrzania aż do ok. 350 - 400° C , a to już pewnie odpuści nieco krzywki. Alternatywą może być delikatniejsze podgrzanie + schłodzenie wałka i szybkie wciśnięcie na prasie.
Niestety mała średnica i ograniczona temperatura grzania przez owe krzywki wprowadzają tu trochę komplikacji, ale powinno się udać.
Temperatury sobie można wyliczyć ze wzoru na rozszerzalność termiczną. Dla ułatwienia dodam że wałek można schłodzić w suchym lodzie lub ciekłym azocie
