mr_egon pisze: ↑

02 sty 2019, 23:48

Druga sprawa. Chciałem na tylnej belce osi Y umieścić skrzynkę na elektronikę.

Na zdjęciu widać otworki na kable, które bym puszczał wewnątrz profili. Problem w tym, że nie mogę nigdzie znaleźć gotowej skrzynki sterowniczej o wymiarach mniej więcej 600x200x200. Co koledzy polecają??. Na szybko mógłbym z płyty meblowej, ale boje się, że to będzie tzw prowizorka na lata, w której zdaniem żony jestem miszczem. Czy można gdzieś zlecić w rozsądnej cenie wykonanie takiej skrzynki sterowniczej?. Myślałem też o cienkiej płycie Al. Np. 5-6mm. Mógłbym w pracy przygotować formatki i poskręcać na śrubki np. M4.

pozdrawiam

Rozdzielnica+płyta 400x600x200 CP5005

Mam w obu maszynach taką skrzynkę i polecam. Mieści generalnie wszystko do 3-4 osiowej maszyny. Zostaje oczywiście powiercenie otworów w metalowej płycie montażowej, otworów pod dławiki oraz pod wentylatory, bo jakiś obieg powietrza by się przydał.

Umieszczanie elektroniki z tyłu belki Y to bardzo zła opcja. Jak masz obudowaną maszynę, dostęp jest fatalny, nie mówiąc o wiórach i wiszących kablach. W tańszych maszynach tak robią ze względu na koszty.

maciek95k pisze: ↑

28 gru 2018, 23:54

Do przetaczania śruby polecam płytkę borazonową. Na olx np. można kupić taką płytkę już za 40-50zł i spokojnie da się toczyć śruby kulowe łożyska itd. bez rozhartowywania. W zasadzie nie twardość tam jest problemem tylko żeby to zrobić centrycznie

Twardość jest problemem jak masz małą tokarkę w stanie nadającym się do remontu jak moja TSB 20, która cała skacze jak się zacznie robić coś twardszego, a płytki za chwile nie ma. Druga rzecz to zrobić to centrycznie tak jak mówisz. Całość sprowadza się do tego, że trzeba posiadać odpowiednią maszynę z oprzyrządowaniem, a jak się jej nie ma trzeba poszukać wykonawcy. Dlatego rozglądam się powoli za większą tokarką.

ghostlpa pisze: ↑

28 gru 2018, 23:28

Zależy kto jak kombinuje. Przerobienie śruby dużo nie kosztuje. Tniesz śrubę jak kiełbasę byle kantowka, indukcyjnie nagrzewasz w miejscu toczenia, po tym już można toczyć. Wbrew pozorom wiele osób posiada nieeksploatowane tokarki i za 20zl stoczy te kilka cm. Było mi wstyd dać kolesi 20 za to więc dałem co łaska 50:) W mojej maszynie ile mogłem tyle zrobiłem sam, otwory pod gwinty, spawy. Materiał kupiłem od ruskich, prowadnice używane ale w stanie na 5, w tej chwili wszystko wyszło może z 10k. Każdy kombinuje jak może, tak jak liczę swoje koszta to chyba powinienem mieć na drugie Janusz.

Zależy ile kto ma czasu na kombinowanie i szukanie, tak powiem. W moim wypadku jeden dzień poświęcony na jeżdżenie i załatwianie, żeby mi ktoś to zrobił to jest dla mnie dużo. Za jeden dzień np. dzisiaj będę miał cały stolik teowy zrobiony na drugiej maszynie z dwóch zamocowań Mam maszyny, mam projekt, trochę będzie zabawy z obracaniem, osłony musiałem rozebrać, ale wejdzie i pójdzie zrobić i będzie dobrze.

A do takiego toczenia tej śruby za 2 czy 5 dyszek u kogoś to też byłbym sceptyczny, bo stoczenie to jedno, a trzeba ją jeszcze osiowo ustawić no i zachować pasowania pod łożyska. Byle komu bym tego nie dał zrobić. Widziałem już te śruby robione w kilku miejscach, albo biją jak wściekłe albo w miejscu łożyska są zatoczone na -0,1 -0,2 żeby było łatwiej poskładać Obecna jest akurat znacznie dłuższa, więc musi być dobrze ułożyskowana tj. centrycznie i bez luzów.

ghostlpa pisze: ↑

28 gru 2018, 19:21

Nie wydaje mi się żeby to dużo wyszło. Napewno nie tyle ile ktoś krzyczalby za gotowca który często jest mocno oszczędzanym chińskim straganem a jednocześnie niesamowicie zachwalanym. Niedawno przy okazji kupna innej maszyny był u mnie pewien szczęśliwy posiadacz polskiego plotera 3x2 na wałkach... Trochę się uśmiałem bo po tym co zobaczyłem maszyna w pełni zasłużyła na swoją opinię. Autora pominę ale jest tutaj z nami:D

Moim zdaniem nie wyszło dużo, tylko zaj******* dużo. Przerabiam akurat oś Y w swojej frezarce w identycznym układzie, z tym, że pole robocze na tej osi będzie mieć 800mm, całość ma 1200mm długości. Większość elementów zrobiłem sobie sam na drugim CNC i tokarce, więc to jest ewidentnie mój zysk kosztem mojego czasu. Ale przy tej długości, nie wszystko mogę zrobić sobie sam, bo nie mam tak dużych maszyn. Podam przykłady wycen - wywiercenie otworów pod prowadnice w płycie AL (ok. 50 otworów) + obróbka po obwodzie (żeby uzyskać prostokąt 1200x300 od frezarki, a nie od piły) - 600 zł brutto (wycena od dostawcy płyt), obróbka śruby kulowej - 400 zł brutto. Z płytą spasowałem, dzisiaj wierciliśmy otwory przez prowadnice i wyszło idealne, a boki okazały się w miarę proste, bo mają dobrą pilę. A za śrubę zapłaciłem, bo przynajmniej dali krótki termin (2 tygodnie) i chcieli w ogóle to zrobić. 2-3 lata temu zrobili mi taką śrubę za stówkę w innej firmie, a teraz czekałem tydzień aż w ogóle ktoś się od nich odezwał w sprawie wyceny. Generalnie takie jednostkowe zlecenia obróbkowe to jest tragedia jak dla mnie w chwili obecnej. Trzeba zapłacić swoje, a przede wszystkim czekać... Jeśli nie miałbym dostępu do maszyn, gdzie można zrobić chociaż część elementów i jakiegoś tam doświadczenia odnośnie budowy takich obrabiarek i ich elementów, to idę zamówić gotową maszynę, bo składanie trwałoby to nie wiadomo ile, a kosztowało podobnie (autor tematu już 2 lata składa).

Jakby to jeszcze miało być coś lepszego to można by i składać te dwa lata, ale tutaj to nie będzie nic poza fajnie wykonaną małą frezareczką. Działać będzie, ale ale jest parę wad, które mają wszystkie takie maszyny - lekka konstrukcja, więc grubo brać nie można, słabe sterowanie (Mach po LPT jest mocno problematyczny, przydałoby sie PikoCNC lub CSMIO) i słabej jakości wrzeciono. Obojętnie jak bardzo się ktoś nie postara, to te trzy rzeczy będą limitować taką konstrukcję. Rozwiązaniem jest oczywiście większy budżet

Co do plotera 3x2 na wałkach - przy takiej konstrukcji nie ma kasy na cokolwiek droższego niż najtańsze rzeczy. Więc efekt jest jaki jest. Ja bym nie narzekał, fajnie jest mieć możliwość w ogóle kupna maszyny o tym polu roboczym za małe pieniądze.