Napisałem Ci z mojej perspektywy kogoś, kto użytkuje to i robi na tym cały czas. Widzę, że porównujesz parametry z opisów, ja kompletnie na to nie patrzę, a opisuję Ci praktyczne problemy występujące przy pracy. Tu nie ma budżetu na nic lepszego, dlatego napisałem że pomimo tych wszystkich poprawek był to dobry zakup. A każdy sprzedawca załaduje Ci najtańsze rzeczy w tej cenie, byle by wyjść na swoje.

Wagę wrzeciona podałem Teknomotor z ATC, a nie chińczyka, nie kupiłbym chińczyka za te 8 czy 10k, które za niego wołają. Wszystko co chińskie albo tanie prędzej czy później poleciało, bo na dłuższą metę to są męki, zaczynając od tulejek ER, przez tanie śruby toczne, na wrzecionach i sterowaniach kończąc. Fajnie jak działa, ale jak się coś spieprzy to brak jest schematów, supportu a bardzo często poszczególne partie produkcyjne jeszcze się różnią od siebie. Obserwuję od jakiegoś czasu walki z chińskimi frezarkami, piłami taśmowymi gdzie ślimak zjada koło zębate po 3 tygodniach i inne takie rzeczy. Jeśli zamierzasz z tego żyć, to takie sytuacje nie są warte żadnych pieniędzy. Robota stoi, maszyna rozebrana, wszędzie leżą części, a Ty zamiast zarabiać bawisz się w serwis.

O ATC raczej zapomnij na tych maszynach, są zbyt małe i zbyt lekkie, żeby zapakować tam 25kilowe wrzeciono i poruszać tym z sensownymi przyspieszeniami na krokowcach. Magazyn najprościej zrobić na stole, a tam miejsca nie ma na to.

Mam maszynę nr 3, idealnie tam pasuje Teknomotor 1,8kW, ale nic więcej.

Nie widzę problemu, żeby zamontować tam ten zestaw jaki chcesz na tym krótkim stole. Albo osadzasz to w całości na długiej płycie i przykręcasz do stołu, albo bierzesz dłuższy stół.

Niestety ale to wszystko się nie nadaje do małej choćby produkcji bez przeróbek takich jak dorobienie osłon, chłodzenia (minimalnie mgła olejowa lub rozpylacz z takiej mgły do chłodziwa + jakiś odpływ tego chociaż do wiadra), poprawa lub zmiana sterowania i przegląd geometrii. Bez czujnika narzędzia też nie wyobrażam sobie pracy.

Przy trójce zrobiłem tak:
- poprawa całej geometrii bo tam były fale na powierzchniach pod prowadnice, wszystko musiałem podkładać podkładkami ze szczelinomierzy
- dorobienie stojaka pod maszynę z wibroizolatorami
- dorobienie osłon
- zrobienie całej szafy sterowniczej z CSMIO
- wymiana kabli na ekranowane bo były zwykłe
- dorobienie chłodzenia z mgły olejowej, zamiast oleju jest chłodziwo z prowizorycznym zbiornikiem, daje to radę
- wymiana krańcówek na takie precyzyjne i szczelne

Wyszło mnie to 2x tyle co cena, którą podałeś. Konstrukcja jest ogólnie fajnie pomyślana jak za te pieniądze, ale budżet robi swoje. Patrząc dzisiaj na to wszystko był to świetny wybór za te pieniądze i biorąc pod uwagę fakt ile rzeczy na tym zrobiłem.

To fajnie wygląda na fotach, ale sobie puścisz w alu frezem fi8 na 18k rpm to będziesz miał te wióry rozsypane po całym warsztacie w 2 minuty i cały ten śmieszny komputerek z maszyny nr 1 obsypany wliczając w to wszystkie zakamarki. A po 10 minutach zacznie Ci się lać chłodziwo po stole i kapać po bokach maszyny nawet jak używasz takiej mgły z chłodziwa, a nie pompy. O takim wspaniałym wynalazku jak sterowanie zamocowane na ramie maszyny nawet nie wspomnę, już lepiej by to było poprzykręcać do starej obudowy od kompa na 2 metrowym kablu.

Po tych przeróbkach, które opisałem maszyna jest zdatna do pracy po kilka godzin dziennie, 2 lata już tak działa, zero awarii, a zwróciła się z nawiązką.