Dzięki wielkie ! Tak, tak jeździ chodzi, ale pomiary dokładniejsze wszystkich osi zrobię dopiero jak będę miał czas pewnie w styczniu. Wtedy też zajmę się jakimś montażem do wciągania wiórów.

Maszyna została w końcu ukończona ! Dziękuje za pomoc wszystkim, którzy się udzielali w tym temacie Wióry już leciały, ale jak zacznę frezować coś poważniejszego i opanuję CAM to wyślę efekty.









Praca inżynierska na podstawie obrabiarki już prawie napisana. Pozdrawiam

Mechanika została ukończona z czego jestem bardzo zadowolony. Elektronika podłączana w celu sprawdzenia, konfiguracja linuxcnc, wszystko chodzi i działa. Na dniach będę już zamykał całość elektryki w szafce. Pozdrawiam

Przesyłam mały update po dłuższym czasie

Aluminium po water jet przyszło kilka tygodni temu, niestety jakość cięcia nie była idealna więc szlifowałem te ścianki i przywracałem kąty proste. Aktualnie mam mnóstwo wiercenia, gwintowania, wprowadzania poprawek, mierzenia, mierzenia i jeszcze raz mierzenia. Ogólnie jest trudniej niż się spodziewałem, ale satysfakcja wciąż rośnie





Plan jest taki, aby do końca sierpnia skończyć mechanikę, a do października całą resztę. Pozdrawiam

Panowie planowałem kupić wrzeciono z falownikiem 1.5 kW ER16 na Aliexpress, ale taniej jednak wyjdzie na ebay z dostawą z UE, bo uniknę VATu. Pytanie tylko czy warto dopłacić 150 zł i wybrać mocniejsze 2.2 kW ?

EDIT: Oczywiście obie opcje tylko water cool'ed

Aluminium precyzyjne obustronnie frezowane mam właśnie w cenie poniżej 20zł/kg. Łączna waga całości materiału wyszła 99kg, więc wzrost rzeczywiście nieduży uff. Zdaję sobie sprawę z zalet prowadnic nad wałkami podpartymi, ale tu zdecydowałem się zaoszczędzić.
Na pewno mogę usunąć zastrzały w osi Z ? Zastrzały przy bramie sam nie wiem czy są potrzebne, usztywniają trochę plecy bramy i chyba zapobiegną drganiom bramy w osi Y, czy może jednak wywalić ?
Yarec wydawało mi się, że wałki liniowe z reguły są dobre, problemem są podpory pod wałki, które chyba często są krzywe, źle wykonane i nie przylegają równo do powierzchni planowanych ? Nie mam sprzętu do wykonania obudów do tych łożysk kulowych wysłanych przez Ciebie

Dziękuję za rady, ale zdecydowałem się na zastosowanie wałków podpartych i kilka dni temu zamówiłem łożyska obudowane i bloki łożyskujące od lepszego chińczyka na Aliexpress. Wałki podparte planuję kupić na stronie sponsora forum i zakładam, że jeśli będą złej jakości to złożę reklamację. Myślę, że do moich zastosowań wystarczą. Obawiam się tylko jakiego wzrostu ceny się spodziewać po zwiększeniu grubości większości elementów z 15mm na 25mm. Myślę nad odchudzeniem którychś z części.

Jeden mówi, że za cienka przekombinowana, a drugi, że zbyt ciężka. To jak w końcu, bo zgłupiałem ?

- Pogrubiłem stolik do 25mm.
- Rzeczywiście wózki Y lepiej przesunąć trochę do środka, tak też zrobiłem, ale chyba tylko o ok.1-2 cm.
- Dodałem usztywnienia wrzeciona gr. 15mm, czy prawidłowo ?
- No i przede wszystkim usunąłem podkładki Zetki i zmieniłem mocowanie silnika, też 15mm.

Wstawiłem podkładki w osi Z i teraz silnik można już zamontować. Wszystkie problemy rozwiązane. Zmniejszyłem rozstaw łożysk w Z i Y. Usunąłem płytę poziomą pod bramą. Aktualna grubość płyt to 25mm. Zetka i krzyżak 20mm. Podstawa 30mm. Stolik 15mm. Podkładki 15 i 10mm. Nie uważam żeby projekt był teraz przekombinowany, a te pionowe wzmocnienia z tyłu powinny fajnie usztywnić konstrukcję w kierunku osi X. Dzięki żebrom brama nie będzie wiotka, chyba że z nich można już zrezygnować. W wycenie główną rolę (ok. 80% kosztu w tej firmie) gra sam materiał, cięcię waterjet'em już mniejszy. Czekam na opinie