-W pierwszej kolejności operator w trybie MDA ustawia G54 (ustalił sobie że to jest przesunięcie odpowiedzialne ze pomiar długości narzędzia i wchodzi do niego tylko w momencie pomiaru),
- Na stole ustawia sobie płytkę wzorcową długości 100 mm.,
- Czołem wrzeciona dojeżdża do tej płytki (w ostatniej fazie powoli) na tyle żeby płytka nie przesuwała się po stole (czyli wiemy że wrzeciono jest ustawione 100 mm nad stołem)
- W tym miejscu wpisuje wsp. Z=100
- Wkłada narzędzie, wchodzi w pomiar narzędzia -> długość ręcznie, pkt odniesienia: obr. przed.
- Dojeżdża czołem narzędzia do tej samej płytki, Z0=100 i klika ustaw długość,
- Wyskakuje mu jakaś długość, mierzy mniej więcej czy się zgadza
Żeby mieć pewność w MDA wchodzi w G55 i ustawia sobie zero np. na szczęce imadła (czujnikiem krawędziowym), zmienia narzędzie i ustawia się np. 50mm ponad tym zerem i sprawdza inną płytką wzorcową czy się zgadza. Pewnie zaraz się posypie lawina że archaizm, niedokładne itd. Wszystko się zgadza ale póki co u nas wystarcza. Wprowadza ewentualnie korekty jeżeli wyjdzie że np. narzędzie wchodzi za płytko czy coś. Oczywiście czołem wrzeciona dojechał tylko raz, teraz tylko wkłada narzędzia i mierzy do płytki. Mam nadzieje że chociaż trochę pomogłem
