clipper7 pisze: Jest akurat odwrotnie, przy obróbce końcowej stosuje się duże promienie zaokrąglenia ze względu na większą gładkość powierzchni.

A wlasnie ze nie jest odwrotnie . Do zgrubnej stosuje płytki z wielkim promieniem a do wykanczajacej z malym . Oczywiście jeśli chodzi o teoretyczna gladkosc powierzchni to owszem noz o większym promieniu przy tym samym posuwie robi lepsza powierzchnie . Jest tylko male "ale" zwiekszajac promień zwiększa się zapotrzebowanie na moc oraz tendencja do drgań . Przy grubych i krótkich detalach na sztywnej maszynie oczywiście można skorzystać z płytki o większym promieniu , ale jesli detale maja mala średnice , maja cienkie ścianki , sa długie nie wspominając o otworach to stosując za wielki promień płytki usłyszymy "piękny" pisk niezależnie od parametrów .