Poruszyłeś ważną rzecz (rozszerzalność materiału), uchwyt nie może się odkształcić bo będzie to widoczne.

Czy mógłbyś polecić konkretny model spawarki / zgrzewarki - budżet jest, będzie to inwestycja na przyszłość. Ważne, aby sprawnie to poszło bez dodatkowej obróbki szlifowaniem.

Zastanawiałem się również nad wciskaniem na prasie CNC, dysponuję naciskiem 12T. Dojdzie koszt przyrządu, ale i tak nie będzie gwarancji pewności połączenia jak przy spawie/zgrzewie.

Materiał to zwykła S355, malowanie proszkowe jest dopiero po nawierceniu pod śruby stożkowe.

Witam,

Dwa elementy z blachy 1.5mm tworzące uchwyt do urządzenia. Dotychczas były łączone poprzez zakuwanie, następnie malowanie proszkowe z podkładem.

Niestety pomysłowość naszych kurierów nie zna granic (potrafią tak rzucić paczką, że idealnie trafiają w ten element) i coraz częściej przesyłka trafia uszkodzona - uchwyt pęka.



Jaką metodę zastosować, aby trwale połączyć elementy? Uchwytów wykonujemy około 150-200 / miesiąc.

Zastanawiałem się nad małą spawarką inwertorową np. KEMPPI MINARC EVO 180 i małymi punktowymi spawami w zaznaczonych miejscach.

W pierwszym przykładzie będzie ewidentnie widać spoinę (strona frontowa urządzenia). W drugim przypadku powierzchnia styku musi być idealnie płaska, więc dochodzi dodatkowo szlifowanie:





Czy zgrzewanie w tym wypadku będzie lepszym wyborem?