Dzięki za odpowiedzi, dużo się dowiedziałem.


@pavyan
@WZÓR
@jasiekk7

Prawie cała moja kariera zawodowa to był laser i plazma (cięcie wodą to może 1 epizod) ,więc stąd mój pierwszy wybór.

Jeszcze nie poszło do wykonania więc spróbuję z tą wodą.

@FTW
Też się z nich uczyłem i akurat jestem w ich posiadaniu. Trzeba będzie się za nowszą literaturą porozglądać. Pamiętam jak wykładowca książkę Kurmaza do przekładni zobaczył "co mi tu za stare badziewie przynosisz".

Co do średnicy tam jest otwór 13,5 pod łeb stożkowy, wypustki mają dużo luzu, więc jeśli o to chodzi jest ok.


Postaram się dać znać jak wyszło z tą wodą i geometrią.

Dziękuję za szybkie i konkretnie odpowiedzi.

W sumie po przeczytaniu postów tutaj zmieniłem materiał na NC6. Reszta została jak była.
Te wypustki mają służyć do odkręcenia "specjalnej" nakrętki (nie jest to część do promu kosmicznego )


Doktoryzując się na forum i w książce doczytałem, że NC6 podczas hartownia zmieniła wymiar o 0,05 w plusie (post z tego forum znalazłem). Wypustki mają szerokość 9,7 mm , rowek nakrętki 10 mm. Dochodzi jeszcze jakość palenia lasera z normy PN-EN ISO 9013-331 wartość tolerancji jest +/- 0,6 mm (trochę dużo) dla grubości 12mm. Więc może wyjść wypustka 9,1 mm lub 10,3 mm plus odkształcenie po hartowaniu.

W książce Mieczysław Feld jest napisane, że po hartowaniu i odpuszczaniu i tak daje się na obróbkę wykończeniową, więc zostawiam na tą chwilę tak (jak wyjdzie szerokość większa niż 10mm).

Wygląda ,że słabym ogniwem może być jakość wykonania cięcia laserem.

Szybko googlując wiertła, wiedzę ,że są o twardości większej od 63 HRC, więc "jakoś" powinno się udać zrobić te otwory pod śruby stożkowe po laserze.

Marek

Witam,

Potrzebuję wykonać detal o wymiarach około 400 x 400 grubość 12 która ma mieć cztery wypustki ,które będą maksymalnie twarde. (wypustki 15 x 10). Dodatkowo blacha ma mieć 6 otworów pod śruby stożkowe (obróbka ubytkowa).

Myślałem ,żeby :

a)blachę z mat. C45 wypalić na laserze --> wywiercić otwory --> zahartować całość na 60 HRC
Tutaj pytanie czy nie ma problemu z paleniem blachy C45 na laserze i czy po hartowaniu taka blacha się powichruje?

b) wypalić blachę z hardoxu 450 i nawiercić otwory
Tutaj wiem, że się da ,ale problem będzie z wierceniem (twardy hardox) i twardość hardoxu to max około 45 HRC

Podpowie ktoś?
Marek