Przy masówce to się robi dedykowany uchwyt w którym "nie da się" zamontować źle. Tym bardziej przy masówce nikt się nie bawi w ręczne zakładanie czujnika który tylko ma sprawdzić czy detal zamontowany jest dobrze. Jakby było atc i czas obróbki nieporównywalnie długi do czasu pomiaru to jeszcze by uszło.

A tak z ciekawości czemu to ma służyć? Mierzysz całą powierzchnię żeby grawerować po nierównej powierzchni?

Spróbuj zrobić taki sam test tylko że jak opuścisz to wykonaj ruch w x lub y i wtedy podnieś. Będzie widać wpływ latania kulki na boki.
Z moich doświadczeń z drukiem 3d wynika, że ciężko jest wydrukować otwór precyzyjnie, chyba że obrabiales kanał na kulkę po wydrukowaniu.

Jaka dokładność ma ten czujnik? Na jaką powtarzalność można liczyć w zmiennych warunkach temperatury. Frezarkę raczej nie trzyma się w domu, w warsztacie różnie bywa.

Czujnik ma zadziałać wtedy, gdy zostanie naciśniety. Jeśli nic nie naciska na czujnik, czujnik nie ma prawa działać. Jeśli zdarza się, że zadziała, to albo coś z nim nie tak albo warunki w jakich pracuje są niezgodne z takimi do jakich został zaprojektowany.
To tak jakby producent samochodu zakładał dodatkowy czujnik zgniecenia przedniego zderzaka i wyłączał poduszki powietrzne bo czasami odpalają same podczas jazdy.
Dla mnie to drut, ale skoro musi pozostać ten czujnik i nie da się nic zrobić z maszyną to bez druta się nie obejdzie.
Ja bym poszukał przyczyny zadziałania czujnika, może wystarczy założyć filtr na wejściu, nie sądzę aby sygnał pochodzący z drgań był długi i stabilny.
Rozumiem, że plan już masz i go nie zmienisz więc szkoda dyskutować. Temat wyczerpany.

Dodane 1 minuta 59 sekundy:

tuxcnc pisze: ↑

03 cze 2021, 21:50

Czujnik materiału ma być super delikatny, bo nigdy nie wiadomo co mu przyjdzie mierzyć.
Kiedyś już frezowałem styrodur, pewnie znowu się zdarzy...

Tak, ale skoro potrafi zadziałać na drgania to może zadziałać na "uderzenie" sondy czujnika.
A może to zakłócenia na przewodach a nie rzeczywisty sygnał z czujnika. Sprawdzałeś na oscyloskopie?

Jak dla mnie pomysł z czujnikami na osiach jest głupi.
Ale nie będę Cię wyzywał od idiotów jak Ty to zwykles robić, ponieważ tak jak już ci kiedyś tłumaczyłem, to że ktoś uważa że coś jest głupie to nie znaczy że takie jest.
Jeśli czujnik uruchamia się sam to problem z czujnikiem lub maszyną. Wyłączanie czujnika to druciarstwo ale skoro czujnik musi pozostać ten a maszyny nie da się poprawić to drut trzeba zrobić.
Pytanie, czy czujnik długości narzędzia nie zareaguje nigdy zanim czujnik wysokości materiału nie dojdzie od odbojnika. Jeśli 100 razy nie zareaguje za wcześnie a za 101 tak to rozwiązanie jest do d..y. Trzeba sprawdzić. Chyba, że zakres ruchu do zadzialania czujnika długości narzędzia jest znaczny i nie ma takiego ryzyka.

O kurde, ale żeś to skomplikował.
Moim zdaniem montowanie dodatkowych czujników to spora ingerencja w maszynę jak na tak proste zadanie. W zasadzie to dużo zależy jaką maszyna, jak nie duża i nie trzeba czujników montować na bramie ruchomej która ma kilka metrów zakresu ruchu to jeszcze ok.

Problem z pomiarem głębokości zamontowania czujnika we wrzecionie jest bardzo prosty do rozwiazania. Wystarczy obok czujnika wysokości narzędzia zamontować drugi (prosty, kawałek sztywnej kostki) i głębokość czujnika we wrzecionie mierzyć na nim. Ponieważ różnice wysokości między czujnikiem długości narzędzia a kostką można zmierzyć więc wprowadzasz ja na stałe w programie.
Zostaje drugi problem, czyli zadziałanie czujnika podczas obróbki.
Jesteś pewien, że nie da się wyłączyć w linuxCNC reakcji na czujnik?
Ewentualnie wyłączać sprzętowo jeśli juz ci na tym zależy. Najprościej jak koledzy pisali, sygnałem włączania wrzeciona. Będzie najbardziej uniwersalnie.