Witam, powiem wam, ze w mojej 1 firmie, nikt nie potrafil pracowac na kodzie, bo bylo to bezuzyteczne. Wszystkie maszyny byly podlaczone do sieci, obsluga maszyn ogranczala sie na przeslaniu programu i start/stop oraz czasami zmiana parametrow. Zarowno frezarki jak i drutowki. Poprostu dobre camy pozwalaly oszczedzic mase czasu. W tej chwili pracuje w firmie, w ktorej nie ma camow, mamy tylko cady, i mimo ze zapierdzialam jak maly samochodzik w pisaniu proggramow z ppalca, to nigdy to nie bedzie szybciej niz za pomoca cada. (nie mowimy tu o prostych programikach na 2 czy 3 otwory, bo to mozna sobie na zwyklej wiertarce koordynacyjne bez pisani czegokolwiek zrobic)Podam przyklad, ostatnio robilem detal, w ktorym bylo ponad 300 otworow w roznych miejscach, na roznych wysokosciach, spedzilem mase czasu, nad rysunkiem, aby wyliczyc wspolrzedne, poniewaz, nie bylo zadnego szyku, a rysunek byl tragicznie przygotowany. Samo obliczanie wspolrzednych zajelo kilka godzin. do tego doszlo sprawdzanie itp itd. W camie takie cos, to czas max 5 minut, od momentu otwarcia rysunku, do gotowego programu na maszyne.
Przygotowywanie programow na kieszenie, kontury itp mimo, ze sa to latwe rzeczy, to kazde sprawdzenia wspolrzednych to cenny czas, a w camie, to tylko klikniecie na kontur.
Juz nie mowie o frezowaniu/cieciu elementow ksztaltowych, w ktorych praca bez cama jest nie mozliwa. Ktos powyzej napisal, ze jest problem jak trzeba zrobic otwor na H7 i jak nie ma programisty to bida. Nie prawda, jezeli programy sa przygotowane z uwzglednieniem kompensacji, a nie wg promienia narzedzia opisanego, to nie trzeba zmieniac calego programu, wystarczy zmienic zuzycie w maszynie i masz co chciales. Przykladow moze byc tysiace. Cad jest ogromna oszczednoswcia czasu/pieniedzy, ale wiedza z zakresu programowania w kodzie, sie przydaje