Witam.
Niestety nie bede mial czasu w najblizszym okresie.
Postaram sie pomoc tutaj.
1. Sprawdza Pan jak bardzo mozna dojechac do stolu zmierzonym narzedziem.
Najlepiej to zrobic podkladajac np kostke wzorcowa pod freza i sprawdza Pan co pokazuje na panelu wartosc Z. Jak Pan ma kostke 10, a na wyswietlaczu jest 10.2, to znaczy, ze jest 0.2 roznicy.
2. Jak sie juz zabiera Pan za planowanie stolu to ta dyche trzeba zebrac, wiecej - lepiej, ale to jest stol, ktory sie kiedy skonczy!
3. W parametrach trzeba wyszukac pozycje z wysokoscia czujnik narzedzia i zmienic o wartosc (jesli mamy roznice 0.2, i np wys czujnika jest 60.5 , to wpisujemy 60.1, dlatego, ze:
0.2 jest do stolu, 0.1 chcemy zebrac, ale jesli nie wpiszemy wiecej to wyskoczy alarm o nieprawidlowym parametrze(nie mozna obrabiac na wys Z=0)) TRZEBA ZROBIC KOPIE POPRZEDNIEJ WARTOSCI a najlepiej pliku.
Potem ponawiamy odczyt parametrow zamykajac najlepiej program i F1.
4. Ustawiamy baze X0, y0, z0.1
5. Ustawiamy obszar roboczy wielkosci naszego stolu rys kwadrat minimalnie mniejszy niz nasze przejazdy, robimy program na planowanie pow, z nakladaniem sciezek max 50% pow freza.
6. Jesli obszar stolu jest spory, to nalezy rozgrzac wrzeciono przed wszystkimi czynnosciami ok godzinki niech sie kreci.
7. Po planowaniu trzeba przepisac wartosc wysokosci czujnika w parametrach, wpisujac teraz to +0.1
Ponowic odczyt parametrow i wszystko.

W parametrach masz wysokosc czujnika narzedzi, trzeba obnizyc go do takiej wartosci, w ktorej narzedzie dotknie stolu.
Jest ustawione tak, aby narzedzie w maksymalnej dolnej pozycji bylo nad stolem ok 0.1-0.2

Oczywiscie zrob sobie kopie plikow przed rozpoczeciem zabawy. Po zmianie trzeba uruchomic ponowny odczyt parametrow.