Witam
W sprawie sterowania czuje się najgorzej. Nie wiem jaki sterownik wybrać żeby nie było problemu. Jak rozumiem kupując sterownik decyduje się od razu na program do sterowania.

Myślałem o sterowniku, który od razu obsługuje dwie głowice. Wtedy przełączanie konfiguracji jest proste jak wybór podajnika papieru w drukarce... (MAM NADZIEJE ŻE TO TAK DZIAŁA)
Sterownik

Zawsze trzeba się liczyć z pomyłkami w obsłudze, więc to celna uwaga. Cięcie PC to dopisałem na zasadzie popularny materiał.. Na razie planowane cięcie PA6.

W kosztorysie umieściłem oczywiście dwa zasilacze laserów odpowiednio 60Wi 150W
Jeden wspólny mocny chiler według opisu obsłuży dwa na raz połączone szeregowo.

Tuba 150W
Tuba 60W
Takie tuby przewidziałem w kosztorysie...

W tych pieniądzach tzn. 1000$ + 160$ można poszukać RECI np 100W.. tak na szybko sprawdziłem aledrogo.pl. Do zasilacza trzeba by dołożyć ;( ale rekompensuje to mniej optyki.

Temat nie jest do końca przemyślany.... Cały czas myślę i kombinuje jak przysłowiowy koń pod górę.

Wersja 1; amortyzator zadziała nawet niewielką siłą wyginając naprężając stopę uchwytu, podczas dociskania lustra do gniazda... to się musi skończyć tragedią.... nie będzie pracować powtarzalnie. chyba

Wersja 2 do mnie bardziej przemawia.
Ale może inaczej. Na prowadnicach i łożyskach liniowych sztywno bez żadnej regulacji doczepione lustro, poruszające się góra dół. Cała prowadnica ustawiona na płytkach umożliwiających ustawienie płaszczyzny pracy lustra.
Opuszczanie i podnoszenie lustra ręczne. Precyzja ustawienia wysokości na jaką lustro zostało podniesione nie miała by wielkiego znaczenia bo płaszczyzna była by cały czas ta sama (zachowana) i nawet odbicie blisko krawędzi (zamiast w centrum) działało by poprawnie.

Co o tym sądzicie? Jutro może jakiś rysunek przygotuje... bo opis może być niejasny...

A możesz dać linka jak to powinno wyglądać np z aliexpresu?

Załączam obiecany rysunek...

Tak mnie naszło a może jakiś dedykowany ruchomy element elektryczno mechaniczny.
Galwo dwu pozycyjne? coś co obraca lustro? Nie wiem czy to by tak działało? I jak to wysterować?

Nie wiem w jakim celu i jak często chcesz go wyjmować .

PLAN:
Wycinarka laserowa do grawerowania (50W) i 150W do cięcia.
Pole robocze 120x90 DIY Chiny.

Klasyczna konstrukcja dwa źródła dwa oddzielne tory optyczne prowadzące do dwóch głowic jeżdżących razem ma wiele wad....
Koszty x2(optyka), waga głowicy x2, zmniejszenie pola roboczego o około 15cm... i inne...

Wymyśliłem inne podejście do tematu jednej głowicy i dwóch tub.
Pomysł 1:
Łączenie 50W+150W w jedną wspólną wiązkę.... same zalety.... (nie będę się powtarzał)
Ponieważ z przekopywania internetu na temat łączenia dwóch wiązek lasera CO2 wynika, że jest to do zrobienia, ale tak kosztowne ze nieopłacalne.
Odpuściłem temat i wymyśliłem inne podejście do tematu jednej głowicy i dwóch tub.

Pomysł 2:
Montujemy klasyczny układ z dwoma tubami z tyłu. Odbijamy promienie lasera 90 st dostajemy dwie wiązki równoległe współliniowe (kłopot jest taki że 150W wiązka strzela prosto w dupę lustra lasera 50W) dalej na wysokości głowicy odbijamy jednym (wspólnym) lustrem w kierunku głowicy.
Wnioski:
Laser 50W (bliższy w stosunku do głowicy) działa z założonym "ruchomym" (ściąganym/tymczasowym) lustrem. (oczywiście laser 150W nie działa).
Laser 150W dalszy działa kiedy "ruchome" lustro jest usunięte. (oczywiście laser 50W nie działa)

Zalety: TYLKO jedno dodatkowe lustro potrzebne! Brak drugiej głowicy!

Wady: (tak jak to ja widzę) Żeby przestawić maszynę z trybu pracy grawerowanie/wycinanie potrzeba usunąć lub założyć jedno lustro. Jeżeli da się to zrobić ŁATWO BEZ KALIBRACJI to można to zaakceptować

Opis może być niejasny narysuje jakiś schemat jak to sobie wyobrażam

Witam
Ponieważ poprzedni post został źle przyjęty założę nowy z jednym PROSTYM pytaniem.

Czy da się tak zrobić układ optyczny (pierwsze od strony tuby lasera lustro 45st), żeby jego usunięcie i ponowne włożenie w tor optyczny nie wymagało ponownej kalibracji?

Było proste i szybkie?

Bardzo proszę o utrzymanie miłej atmosfery dyskusji.