to ciekawe.. u mnie co twardsze to idzie, a plastelina to łup i nie ma

ja mam silnik 0.75 z falownikiem, z tymże nie wiem czy aż 400 coś ci zmieni, nie jestem tu super fachowcem ale tak na oko to chyba ci się robił narost więc zacząłbym od ostrzenia płytki..

ja mam największe problemy ze typową stalą konstrukcyjną ze składnic, nierdzewkę tnie mi się super...

Tak chłodzenie by sporo pomogło, ja nie mam miejsca na takie bajery, ale nawet jak się toczy i na materiale rośnie temperatura to przestaje się wiór łamać szczególnie na ciągliwych materiałach no i lipa..

Ta maszyna jest ogólnie cienka do cięcia - z egzemplarza na egzemplarz może też się to różnić więc jak oglądasz gdzieś na yt jak ktoś przecina buca to wcale nie znaczy że twoja to udźwignie . Ja lubie eksperymentować i już jeden mgmn200 połamałem haha i jest jak opisujesz, ale posiadam również mgmn300.

Zasadnicza sprawa, płytki do rowkowania (proste) nie są płytkami do cięcia (L/R - skośne). Niewielu sprzedawców o tym wie i sprzedają wszystkie płytki jako do cięcia. Płytka G - do rowkowania, ma limit wejścia w materiał określony przez dokumentacje. Dlatego jak przecinasz płytką G to nie idź tylko prosto w materiał... wejdź w materiał 2/3mm, następnie "poszerz" rowek na lewo i prawo.. i znowu wejdź w środek... będzie ci łatwiej...

Kolejna sprawa, MGMN300 jest szerszy i po chłopsku "powoduje większe opory", ale tym samym lepiej kasuje luzy, mniej drży, 300tką pracuje mi się lepiej. Jak czujesz że drży to zmniejsz prędkość i dawaj w materiał. W opisie VC na płytkach są trochę kosmiczne wartości - nie nadążysz z posuwem i drgania gwarantowane.

I tak z doświadczenia po roku używania tych płytek - bardzo dobrze to tnie nierdzewke - czy 200 czy 300, z zamkniętymi oczami bez nadużywania umysłu. Całkiem nieźle alu ale potrafi chrupnąć tak jak mówisz - ale do alu nie trzeba lepiej niż stalka. Absolutnie nie radzi sobie z cięciem plasteliny czyli stali typu st235 - tutaj tylko ostra stalka lub... co ciekawe.. na takiej stali bardzo dobrze daje sobie radę płytka do cięcia aluminium, ale płytki do alu szybko się kończą - choć w sumie idą jak w masło. Smarowanie na plastelinie nie pomaga... i tu pomysł na ostrzenie płytek, te tanie płytki z powłoką TIN podostrzam do cięcia plasteliny i to pomagało mimo tego że niszczyłem co prawda łamacz wióra.

Ogólnie to nadal będę trzymał noże MGMN ponieważ bardzo ułątwiają mi cięcie nierdzewki, do alu i plasteliny używam HSS. Jako, że nie jestem osobą, która nadmiernie interesuje się poprawianiem szajsu - tokarki - bo wolę coś zrobić na tym co fabryka dała ewentualnie coś zarobić i przejść na coś solidniejszego, to stosuje "skróty" więc ostatnio poluzowałem paski na szajbie i to był strzał w dychę... jeśli podczas cięcia plastelin - a wczoraj ciąłem np wałek 40mm w plastelinie, w momencie "zacięcia" paski wpadajaw poślizg i nie niszczy mi płytki, wyłączam napęd, wyciągam nóż i sobie robię dalej.



tyle mogę ze swojego skąpego doświadczenia kowala tokarza

PS. używam 3ph silnika i falownika, więc i odczucia mogą być inne??? zaraz.... eureka.. po co mam po chłopsku luzować paski jak w falowniku mogę sobie ustawić wartość slip po zablokowaniu silnika....