W jakim układzie? X czy O? Oba obok siebie i "z drugiej strony" podporowe (jakie?)? Czy po prostu tylko dwa stożkowe w sensownej odległości od siebie i tyle?

[ Dodano: 2015-12-25, 11:15 ]
P.S. Tyle jest tego w necie że nie wiem które jest "najlepsze" albo "najwłaściwsze".

Nie chodzi mi o żeliwne obudowy, chodzi o te stalowe (mam nadzieje):
http://www.akcesoria.cnc.info.pl/sruby_kulowe_bloki.htm
Dokładnie BK oraz BF.
Btw. jakie łożyska (albo jakie układy łożysk - lepiej) stosuje się w tokarkach?

Co konkretnie potrzebujesz wiedzieć oprócz wymiarów detali jakie ma chwytać uchwyt rozm. 80, sił działających rzędu kilkuset N (powiedzmy że do 1kN)?
Uchwyt ma służyć do toczenia dodatkową funkcją pomiaru ale pomiar nawet kontaktowy to znikome siły. Obroty max. 3400 obr./min podczas toczenia.

Element mocowany w uchwycie ma wywierać na współpracujący element siły (raczej rzędu kilkuset N) oraz mieć możliwość współpracy z czujnikami siły oraz momentu.
Podejrzewam ze finalnie coś ze skrawaniem lub pomiarówką. Albo to i to. Przeróżne wymagania można spotkać.
Osobiście zaciekawiło mnie czy można wykorzystać bloki łożyskujące - także w przypadku tokarek - jeszcze nie spotkałem się z takowymi blokami do ułożyskowania uchwytu tokarskiego. Siły podobne, wymagania co do dokładności może trochę większe ale zwiększając dokładność i klasę bloków łożyskujących....możliwe?

Potrzebuję wykonać uchwyt elementów obrotowych o zmiennych średnicach oraz zmiennych długościach. Dobrym rozwiązaniem jest uchwyt tokarski. Uchwyt w rozmiarze 80 lub 100 będzie wystarczający. Pytanie o ułożyskowanie go. Łożyskowanie jak w tokarce w powodzeniem wystarczy. Z tego co się zorientowałem to dwa łożyska kulkowe skośne oraz zwykłe kulkowe jako podporowe na jakiejś odległości powinno z powodzeniem wystarczyć – w końcu w tokarkach tak się łożyskuje wały. Tak?;)
Pytanie czy zamiast wykonywać dedykowane łożyskowanie nie można zastosować bloków łożyskujących do śrub kulowych np. BK40 od strony uchwytu oraz BFxx jako podparcie wału z drugiej strony. Gotowe handlowe elementy były by dobrym rozwiązaniem. Pytanie czy za tym rozwiązaniem nie kryją się jakieś pułapki?
Dokładności jakie chciałbym uzyskać na elementach chwyconych w uchwyt to co najmniej 0,03mm bicia osiowego oraz promieniowego. Elementy długości max. 30mm poza uchwytem elementu. Gdyby udało się zejść poniżej 0,01mm było by super – pytanie czy to jest możliwe? Chyba że trzeba pójść w wykonanie dedykowanego korpusu oraz wału z dobieranymi łożyskami?

[ Dodano: 2015-12-17, 20:07 ]
Aha, jeszcze pytanie o klasę tych bloków. Najczęsciej w ofertach można spotkać C7. Zapewne konieczna będzie klasa wyższa - pytanie która będzie ewentualnie na tyle sensowna aby moc zastosować?