cacurek9322 pisze:Na pewno duży problem jest z zaciskami. Strasznie trzęsie profilami, ponieważ zaciski są z jakiegoś zwykłego plastiku gdzie profil nie trzyma się dokładnie.

To może przerobić zaciski na alu z nakładkami z HDPE na wzór starych? Powinno być sztywniej...

Mikroguma wg. mnie bardzo nie pomoże bo nie usztywni tylko wytłumi...

Steryd pisze:Ja bym Ci polecił frezowac HSSEM z parametrami dla paskudnej nierdzewki, tj przedkosc Vc 10-15m/min........

Jak najbardziej poprę przedmówcę pod warunkiem, że zakręcisz tak wolno wrzeciono... U mnie to słabo wykonalne... Przy wrzecionie wysokoobrotowym spalisz HSSa w kilka sekund na parametrach choćby zbliżonych do moich...

Jeśli dobrze rozumiem to skrobiesz w tym łączniku fasolkę?

- po pierwsze alu podkładka pod spód bo będzie drżało jak cholera
- po drugie mi najlepiej w cienkościennym INOX idzie frezami do alu 3P (większy rowek wiórowy od 4P do stali i mocniejszy kąt spirali)
- parametry jak dla miękkiej stali zależnie od użytego freza
- chłodziwo na bogato (u mnie mgła ale odkręcona na bardzo bogato)

Dla przykładu ścianka profila (2mm) frezem fi6 alu 3P: Ap 1mm, Ae 6mm (slot), S6950, F521, Vc 131, Fz 0,025. W drugim przejściu Ap 1,1mm żeby na pewno przecięło na wylot.

Jak frezujesz podparty kawałek możesz jechać tak jak kieszeń od środka. Jak robisz nie podparty to wal po obrysie wewnętrznym bo w strategii od środka będzie tak drżało, aż stal się robi fioletowa i szybko niszczy czoło freza.

EDIT: STOP MASZYNA!

Za bardzo się rozpędziłem i podałem parametry dla AISI304 nie 316... W 316 idzie gorzej i wolniej (przynajmniej u mnie)...

Ap, Ae bez zmian
S3550, F267, Vc67, Fz 0,025 i chłodzenie dalej na bogato... 316 bardziej się nagrzewa przy obróbce niż 304 dlatego prędkości w dół. Teoretycznie powinno wytrzymać parametry z 304ki ale musiałbyś Niagarę na freza puścić