strikexp pisze:Bo a4988 to chyba do 1A max i to z dodatkowym radiatorem

5 sekund w googlu i byś się dowiedział, że 2A. Nie wiem, jakie tam masz silniki, 2Nm silnik widzę na pierwszy rzut oka do 2A, także do tej zośki przy śrubach trapezowych może być wystarczająco.

strikexp pisze:Komputer, jeśli nie musi być linux ze specjalnym kernelem to mam laptopa.

Do grbl zwykły windows, ja podpinam lapka.

strikexp pisze:A o tych luzach kasowanych programowo to dobrze że wspomniałeś.

Można próbować to obejść, są programiki, które analizują gcody i wstawiają gdzie trzeba dodatkowe polecenia, ale nie jest to najwygodniejsza opcja. Zresztą taki programik możesz napisać sobie samemu, nie ma wielkiej filozofii w tym.

strikexp pisze:Jak się tak zastanawiam to tylko ciekawą opcją było by zrobienie wiertarki kordynacyjnej.

Może się zdecyduj najpierw, co chcesz robić i po co. Bo takie robienie dla samego robienia jest zwykle mało satysfakcjonujące, a w tym krótkim temacie już przeszło od cnc, przez posuw na jednej osi do wiertarki koordynacyjnej. Jak nie masz zastosowania dla żadnej z tych maszyn to czemu nie zostać przy korbkach, przynajmniej możesz frezować na wyczucie i mniejsza szansa na zepsucie czegoś, niż jak podepniesz silnik, frez się zalepi, silnik dalej będzie pchał i katastrofa.

Najprościej masz arduino + cnc shield ze zsterownikami np a4988. Wgrywasz do arduino grbl, ściągasz sobie universal gcode sender i masz gotowe sterowanie w pół godzinki. Tylko uzupełnić parametry w grbl i możesz lecieć gcody, na przykład F360 ma postprocesor do grbla. Niestety na grbl luzów programowo nie skasujesz, to moim zdaniem największy mankament no i musisz jakiś komputer mieć do tego podpięty, ale chociażby do testów to rozwiązanie jak znalazł. Tak czy inaczej bez osi Z to trochę żmudna robota by była, chociaż pewnie mógłbyś tak napisać program, żeby czekał aż ręcznie zjedziesz, tylko czy warto się w to babrać?

InzSpawalnik pisze: ↑

18 mar 2019, 20:10

Zrob od podstaw, od najdrobniejszych elementow. W ten sposób będziesz miał pelna kontrole nad działaniem maszyny.

Ej, ja zrobiłem, proszę się nie śmiać

A co do tematu walnij sobie grbl na arduino i masz gotowe, zwłaszcza jak nie potrzebujesz nic skomplikowanego.

Trzecia oś na frezarce to oś Z.