Widzę że kolega zna się na rzeczy i widzę w stopce profilu że zajmuje się anodowaniem.NataszaBlack pisze:Stop PA6 (2017A) czyli dural- duża zawartość miedzi, w anodowaniu to odgrywa bardzo dużą rolę. Stop PA6 w składzie ma 3,5-4,5% miedzi, gdzie już niewielkie ilości powodują powstawanie matowych powłok w anodowaniu, a powyżej 2% zawartości powłoka jest bardzo porowata i jest problem z uszczelnieniem, pobarwisz, a nie zamkniesz porów, kasa w błoto. Nie jest zalecany do barwienia i wybłyszczania. Najlepsze do anodowania są antycorodale- stopy serii 6000, np. PA38 wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym.
PA9 też nie jest idealny, miedź też ma na poziomie 1,2-2% ( zmatowienie), magnez powyżej 2% (zmatowienie powłoki) i cynk powyżej 5% (brązowy odcień powłoki). Nie jest zalecany do barwienia i wybłyszczania. Kwestia jaki połysk chcesz mieć i jak bardzo czepiasz się barw... Weź też pod uwagę, że miedź bardzo obniża odporność korozyjną więc durale i konstruktale będą najmniej odpornymi na korozję stopami aluminium.
Czy kolega anodował już kiedyś PA9 i czy da radę uzyskać zadowalające kolory odcienia czerni, srebrnego oraz złota czy zazwyczaj wychodzi "kaszanka"?
Czytałem że Alu PA47 dość dobrze się anoduje ale czy będzie porównywalne wytrzymałościowo choćby z PA6?
Pozdrawiam
