Że ja wcześniej o tym nie pomyślałem. Można przenieść punkt startu w odpowiednie miejsce, początek cięcia wybrać - brak, długość ustawić na - 0 mm i mamy rozpoczęcie cięcia pośrodku szczeliny w miejscu gdzie wycinanie zostało przerwane. Gdyby ktoś chciał coś dodać to proszę.

Panowie ważne pytanie co w sytuacji kiedy rozpoczynamy cięcie od krawędzi gdzie detal jest duży i podczas wycinania konturu zużyje się elektroda ? Wiadomo wymieniamy na nową tylko jak rozpocząć dalszą pracę od przerwanego momentu używając programów SheetCam TNG i LinuxCNC. Podobno cięcie w miejscu gdzie stal jest już przecięta nie jest dobrym pomysłem bo pomijając sytuację gdzie łuk plazmowy może się wyłączyć to takie cięcie powoduje szybsze zużycie materiałów eksploatacyjnych, ale dlaczego tak się dzieje ? Nie ma problemu jeśli elementy są na blaszkach o mniejszej grubości i wtedy w cam punkt przebicia materiału przenoszę w miejsce obok gdzie cięcie zostało przerwane, przegenerowuję ścieżkę programu i kontynuuję pracę, a w omawianym przypadku nie można tego zrobić.

Tak, cięcie na próbę przebiegło pomyślnie. Jakość krawędzi jest naprawdę zadowalająca, ale gorsza niż na water-jetcie, bo do tej pory dawaliśmy ten detal na wodę i w sumie nie jest to zaskoczeniem. Trochę za wolny posuw, bo tylko 370 mm/min, ale są to nastawy brane z tabeli producenta dot. cięcia jakościowego więc zakładamy, że takie parametry są poprawne. Spróbujemy jeszcze na 410 mm/min - cięcie pod produkcję. Występuje dość spory żużel od spodu, ale nam to w ogóle nie przeszkadza, bo kształt detalu jest prosty, a i samą szlakę jest też bardzo łatwo usunąć. Rozpoczęcie cięcia robiliśmy od krawędzi z tym że na krawędzi arkusza występuje pewne zaokrąglenie tzn. nie ma kąta prostego i kiedy palnik zjeżdża zmierzyć materiał przed cięciem to po chwili od momentu kiedy następuje ruch - ten potrafi zaryć, bo pomiar odbywa się na tym obniżonym fragmencie blachy 1-2 mm niżej, a kontrola wysokości załącza się trochę później. Następnym razem obrócimy płytę na drugą stronę - tam powierzchnia jest równa i taka sama na krawędzi, jak i po środku arkusza. Otwory pójdą pod wiertło. Będziemy próbowali ciąć to nieco szybciej jeśli to będzie możliwe i wypada zrobić to THC o czym pisałem wcześniej. Podobno przy cięciu plazmą skos na krawędzi zwiększa się wraz ze wzrostem grubości materiału. Ja zauważyłem tendencję odwrotną. U nas to wygląda tak, że na grubszych blaszkach krawędź jest bardziej prostopadła niż na cieńszych, a może to tylko przypadek ? Jeśli potrzeba mogę podesłać plik z rysunkiem i roznestowanym arkuszem w celu sprawdzenia czy wszystko jest robione ok.

No więc podaje informacje.
maszyna - KT7 cnc, stół wodny 1.5m x 3.0m
źródło plazmy - Hypertherm Powermax 105A
palnik - Hypertherm Duramax (ten większy) do cięcia zmechanizowanego
kontroler wysokości - Proma elektronika, model Compact THC SD (skonfigurowany domyślnie)
OS - Debian 7 Linux 32-bit
oprogramowanie cam - SheetCam
oprogramowanie sterujące cnc - LinuxCNC
oprogramowanie cad - LibreCAD
postprocesor - LinuxCNC THC z SheetCama nieco zmodyfikowany przez producenta maszyny

Proszę o pomoc w strawie thc i wracając jeszcze do cięcia stali 30 mm. W narzędziu czas opóźnienia ustawiam na 0, wysokość cięcia na 3.2 i wys. przebijania również na 3.2. W podręczniku obsługi w tabeli dla 105A przebijanie jest na 6.4, cięcie - na 3.2 mm do gr. 20, powyżej gr. 20 - start od krawędzi. Powyższa tabela dotyczy 125A i podałem ją jako przykład bo akurat taka była w internecie. Czy ma znaczenie jak długi ma być wjazd i ile ma wystawać poza obszar arkusza ? 1 cm wjazdu będzie ok ? Jak myślicie Panowie czy w tym przypadku jest sens kombinować i bawić się w wycinanie otworów na plazmie stosując metodę przebijania ? Były dzisiaj rozmowy i w sumie nie byłoby większych problemów z wierceniem tego na wiertarce jeśli zaszłaby taka potrzeba. Z góry dzięki za odpowiedź i proszę o wyrozumiałość. Pozdrawiam.

Źródło Hypertherm Powermax 105A, w instrukcji obsługi są ustawienia dla stali do grubości 40 mm (mówimy o stali miękkiej), producent maszyny (KT7) podawał grubość 25 mm jako maksymalną dla tego typu stali. Do tej pory cięliśmy płyty do gr. 12 mm przebijając i raz okazjonalnie 20 mm, a tu taki przeskok na 30 mm i dlatego pytam.



Przy starcie od krawędzi nie mam podanych w tabeli informacji o wys. przebijania i czasu opóźnienia przy przebijaniu, a chyba muszę coś wpisać w cam (korzystamy z sheetcam). Domyślam się, że wpiszę ostatnie wartości przy których przebijanie jest zalecane i będzie ok, dla st20 było to wysokość 6,4 mm i opóźnienie 1.0 s, przy >20 jest to już start od krawędzi.

Jeszcze zapytam o thc, bo aktualnie mamy skonfigurowane tak, że kontroler nie załącza się na niewielkich otworach, łukach, narożnikach i krótkich liniach. Przy każdym przełączeniu się thc on > off i off > on palnik zatrzymuje się na chwilę po czym jedzie dalej ale to widać na detalu te "wcięcia" przy zatrzymaniach więc chcemy wrócić do poprzednich ustawień kiedy to thc działało cały czas i nie było tych zatrzymań. Problem w tym, że po modyfikacji post, thc się nie załącza w ogóle. To, co zmienialiśmy to linijki thcOnCode, thcOffCode. Kiedyś było to thcOnCode = nil / thcOffCode = nil kiedy to kontroler działał cały czas, obecnie jest thcOnCode = " M08" / thcOffCode = " M09" i są zatrzymania. Zmiana wartości na nil powoduje brak aktywacji thc co nas dziwi bo kiedyś przy takim ustawieniu działało.

Jutro mamy kroić płytę stalową #30 mm. Co jeśli element ma otwory ? Przebicie na krawędzi oznacza transfer łuku w połowie na materiale, a w drugiej połowie poza nim ? Rozumiem, że program ma być tak ustawiony, że początek wjazdu ma znajdować się na krawędzi blachy, aby palnik mógł zjechać i dotknąć materiału w celu jego wykrycia, a cały detal ma być na materiale ?

OK, a jak zaprogramować start od krawędzi w SheetCam ? Jeśli przy cięciu płyty 20 mm podczas przebijania występuje w pewnym momencie duże iskrzenie ku górze (takie jak przy nie docinaniu materiały z tym, że nie na boki, a w górę), ochlapuje osłonę dyszy i na powierzchni blachy w miejscu przebicia pozostają duże pęcherze (da się to usunąć, podobnie jak płaty z osłony), to tak jest poprawnie ?

Dzień dobry. Co oznacza rozpoczęcie cięcia od krawędzi materiału i czym się różni od metody przebijania ? Do jakich maksymalnie grubości płyt zaleca się ciąć przebijając ?