Czasem przy nawracaniu laser ma problemy z cięciem i słychać syczenie co oznacza brak przecięcia materiału lub problemy z tym. Dzieje się to nawet wtedy kiedy materiał nie jest rozgrzany. Zmiana dyszy na większą zazwyczaj rozwiązuje problem, ale dlaczego to się dzieje przy nawrotach, a nie od samego wjazdu ?

W cam można to zdefiniować, jeśli nie zależy Ci na zaokrąglonych rogach to na etapie rysunku w dxf tego nie robisz. Rysujesz element kwadratowy i taki wrzucasz na maszynę, w zasadzie nic więcej nie musisz już robić.

Na co dzień pracuję na Kimli i faktycznie w cam jest pole do wprowadzenia promienia wewnętrznych narożników. Można tam wpisać dowolną wartość w [mm], także 0. Inne softy mają możliwość wykończenia narożników np. pętelką o której wspomniałeś czy trójkątem. Narzędzia te zapewne mają na celu poprawić ogólną jakość krawędzi wycinanego elementu w miejscu narożnika, bo bez nich wykończenie powierzchni może być gorsze, chociaż na laserze i tak bardzo zadowalające. Ja do tej pory nie zwracałem na to uwagi, bo nie było takiej potrzeby, choć pewnie to też zależy od tego czego oczekujesz i jakie Ty masz wymagania. Nie bez znaczenia jest też grubość stali. Na blasze #3 mm masz idealnie ostry róg, a przy #12 już może to wyglądać nieco inaczej, a efekt i tak będzie w większości przypadków zadowalający. Jeśli Ci ten efekt końcowy nie odpowiada załączasz w cam pętelki, zaokrąglenia, trójkąty czy co tam innego chcesz.

Kolega z forum PCF ?