Można w camie zrobić nesting ręczny. Pierwszy detal cięty od brzegu, przy kolejnych tak ustawić ścieżkę wejścia, aby punkt startu palenia znajdował się na szczelinie wokół wyciętego poprzednio elementu. Zdarza się, że łuk nieco uszkodzi detal obok co można w razie potrzeby zeszlifować później lub palnik nie trafi na krawędź i mamy wtedy wulkan. W takim przypadku można zatrzymać pracę, edytować projekt poprzez edycję punktu startu i wczytać ponownie program. Jak mi powstanie za mała szczelina, bo np. wycięty element tak się ułoży albo przesunie ażur to wyciągam detal albo pomagam sobie cienkim metalowym przyrządem żeby go odsunąć i mieć więcej miejsca.

Na 105A tniemy obrys zewnętrzny od krawędzi, a otwory wykonujemy na wiertarce i frezarce. Wiertacz ma do dyspozycji szablony pocięte z cienkiej blaszki, przykłada ja do płyty 30 mm, punktuje pod otwór, a następnie wierci. Detali z otworami nie ma na szczęście zbyt dużo zresztą plazma i tak nie tnie na pełny etat, a w razie zapotrzebowania na wybrane elementy z grubasa. Na 105A problemy z przebiciem zaczynają się już przy 20 mm materiale.