Czujniki Halotronowe dosyć często się stosuje do ustawiania pozycji krańcowych ( w szczególności w tańszych rozwiązaniach) jako przykład można podać firme OBSRUN. Miałem okzje widzieć jak działają tego typu układy u nich i osobiście uważam że do zastosowań nie przemysłowych nadają się jak najbardziej.
Na upartego też można zastosować proste kontraktory. Też są dosyć dokładne i bardzo powtarzalne. Osobiście mam takie rozwiązanie w ploterze A0 zastosowane i działa całkiem nieźle.
Po za tymi dwoma wariantami jest jeszcze opcja krańcówek optycznych, są chyba z tych wariantów najdokładniejsze ale zarazem naj bardziej zawodne jeśli mamy doczynienia z zapyloną atmosferą.
Pozdrawiam

Ja ostatnio przeprowadzałem badania mojej frezarki. W tym że ma ona śruby toczne.
Jak sko.ńcze opracowanie to prześle artykulik na forum.
Pozdrawiam

Widze że znów jest poruszony temat wymiany narzędzia.
Ze swojej strony dodam, że profesjomalnie robi się to tak jak to było wcześniej napisane czyli każde urzywane narzędzie ma własną oprawkę. Ma to sporo zalet:
Przedewszystkim każde mocuje się szybko i tak samo.
Nie traci się czasu na ponowne odmierzanie narzędzia.
No i najważniejsze całą wymianę można w bardzo łatwy sposób przyspieszyć i z automatyzować.

Co do odmierzania to jeśli chodzi o dokładność polecam tylko czujniki laserowe (dokł. ok 0,002 mm) w zależności od grubości wiązki.

I jeszcze jedna ważna uwaga. Każdy poważniejszy program ma coś takiego jak zapisywanie danych o narzędziach czyli długości, średnicy, zużyciu.
Począwszy od TurboCNC, K-cam, MachMill a kończąc na profesjonalnych obrabiarkach.

Dane te są automatycznie wczytywane po wywołaniu komendy Txx (gdzie xx oznacza nr. narzędzia)
I tak komenda
T01 odwołuje się do pierwszego narzędzia i odczytuje jego ustawienie 0 czyli miejsce gdzie był odmierzany, jego średnicę oraz zurzycie ostrza (potrzebna przy obróbce przy zastosowaniu programów generujących G-kod "Mastercam", "Solid Cam" itp.)
Analogicznie komenda
T02 wywoła dane narzędzia nr 2
Niektóre programy mają możliwość jeszcze rozbudowy komend Txx o podanie współrzędnych gdzie dane narzędzie będzie przechowywane.

Podsumowując raz odmierzone narzędzie zostawione w oprawce zawsze będzie miało ten sam wymiar jeśli siła docisku oprawki się nie zmieni i narzędzie nie zostanie za słabo zamocowane.

Ja dosyć często stosuje paski.
Pozwalają mi na ładniejsze projektowanie maszyn, a pozatym wtedy mogę sobie darować sprzęgło łączące silnik ze śrubą i ustalić sobie dowolne przełożenie układu.
Ja kupuje nowe paski w firmie Dabflex strona
www.dabflex.com.pl
jednakrze trzeba czekać na realizację około 2-3 tygodni czasami, jeśli potrzeba specjalnego paska.