Sprawdzę w poniedziałek w pracy. Zakładam, że dystans musi być w kole zębatym. Jeżeli nie to faktycznie lepiej przyciąć go w taki sposób aby detal w całości przylegał do stołu. Kolejna sprawa to małe podpory które będą budowane pod detalem. Jeżeli nie odsuniesz podpór od detalu w osi Z, będziesz miał problem z ich usunięciem. Jeżeli nie zastosujesz podpór to będziesz miał wiszący filament(dwie warstwy na bank będą wisieć).
Niestety technologia druku FDM nie jest idealna. Możesz posprawdzać na różnych prędkościach. Możliwe, że szybkie posuwy wprowadzają wibracje przez co cała drukarka drży i wprowadza dodatkowe niedokładności przy wydruku zębów. Pomyśl może czy nie możesz detalu podzielić na dwa koła zębate. Jedno większa, bez żadnego wybieranego materiału od spodu(od góry też nie trzeba dawać) tak aby w całości przylegało do stołu. Drugie koło zębate mniejsze z tuleją którą później wciśniesz w większą zębatkę. Będziesz miał załatwioną sprawę dystansu. Małą zębatkę drukuj w ten sposób aby koło zębate przylegało do stołu, a tuleja która będzie miała mniejszą średnicą będzie drukowana nad kołem. Możesz zastosować jakiś wypust który będzie bazą. Pamiętaj o dodaniu odpowiedniego luzu, aby później jeden detal wszedł w drugi. Jeżeli drukujesz z ABSu to możesz do spryskiwacza nalać aceton i spryskać wydruk. Wygładza powierzchnie

Pozdrawiam.

Zmiana dyszy na mniejszą nic nie da. Próbowałeś drukować z PLA z włączonym chłodzeniem? Niestety małe elementy oraz otwory nie będą trzymać wymiarów własnie ze względu na brak czasu na wystygnięcie filamentu przez co detal jest "rozlany". Jak możesz to wrzuć zdjęcie a najlepiej plik stl to może jutro wydrukuję u siebie i sprawdzę .