W sumie po co jeszcze dorzucać dodatkowego materiału , nie lepiej pozostawić większy naddatek na powierzchni Φ25k6 i złapać za nią wtedy ,,wałek" oprze się na średnicy Φ36 i dalej już pójść nie będzie umiał. jasiu..., fajne rozwiązanie z tymi szczękami , nawet nie wiedziałem ,że takie cuda istnieją

[ Dodano: 2016-07-01, 15:10 ]
Armstec, co do rowka wpustowego to jeszcze dokładnie nie wiem czy będę element wykonywał na tokarce czy frezarko-tokarce. Także może się okazać ,że rowek będzie frezowany na oddzielnym stanowisku roboczym

Głównie chodziło mi o ramowy proces technologiczny czyli taki okrojony ale dziękuję wszystkim za takie zainteresowanie tematem . Ślimak nie może być frezowany ponieważ z góry mam zaznaczone ,że ma być toczony i to na CNC. W takim razie jeżeli takie opory skrawania występują bd ślimaka łapał w uchwycie i podpierał kłem. A jak z kolejnością operacji dobrze to rozpisałem??

Witam. Tak jak w temacie jak powinny przebiegać poszczególne etapy procesu technologicznego ślimaka zamieszczonego w linku ślimak walcowy M2 ???
Przeglądałem w literaturze, różne procesy technologiczne ale nigdzie nie znalazłem procesu ślimaka. Może napiszę jak ja widzę poszczególne etapy wykonywania tego ślimaka na podstawie doświadczenia nabytego w wykonywaniu zawodu frezera.
1. Przecinanie
2. Toczenie powierzchni czołowych i wykonanie nakiełków
3. Toczenie zgrubne
4. Toczenie kształtujące
5. Toczenie powierzchni stożkowych (czyli fazowanie krawędzi)
6.Toczenie kształtowe (czyli nacięcie zwojów ślimaka na wale)
7. Frezowanie rowka wpustowego
8. Obróbka wykańczająca (szlifowanie powierzchni pod łożyska o tolerancji k6)
9. Kontrola jakości

Jeżeli ktoś ma jakąś literaturę w której owy proces ramowy ślimaka jest zamieszczony proszę o pomoc. Oczywiście ślimak nie bd poddany obróbce cieplnej ponieważ bd wykonywany już z materiału ulepszanego znormalizowanego 40HM-T