Witam,
wrzucam filmik z frezowania, na razie mało ambitny ale nie było czasu.
I pojawiła się w mojej frezarce nowa "zabawka" Niebieski laser o mocy 1500mW.
w załączeniu filmik z wypalania białej kartki.

W wolnej chwili będę kombinował z ustawieniami i regulacją sterownika ( zmniejszę liczbę mikrokroków).

Jest już pierwsza usterka rzęzi łożysko śruby napędowej osi X musiało być wadliwe, bo to niemożliwe że po 3 godzinach zabawy się rozpadło. ale trudno

Słychać na filmie z laserem


Frezowanie:
Laser:

Pozdrawiam

tak, to są magnesy powyciągane ze starych dysków twardych.
trzymają dosyć dużą powierzchnią i naprawdę ciężko je odkleić od stołu.
Planuję zakupić magnesy neodymowe w jednym rozmiarze i wyfrezować sobie listy i je tam powklejać

Powiem tak,
maszyna pracuje dopiero tydzień, na razie mogę się wypowiedzieć tylko tyle, że po 2h ciągłej pracy silniki są ledwo letnie. Bardziej się grzeją na postoju przy nastawionym połowicznym prądzie trzymającym. Nie jestem specjalistą ale mam nastawione prędkości przejazdu ~300mm/min (tak mach obliczył przy moich ustawieniach) i wydaje mi się jakby czasem gubiły się kroki dźwięk przesuwającej się maszyny nie jest jednostajny. Ale w wyfrezowanych elementach np okrąg nie widać wad.
Tyle na dzień dzisiejszy mogę powiedzieć na ich temat.
Jeśli faktycznie wypadają kroki to będzie wina sterownika LPT i windowsa, i będę musiał się przesiąść na sprzętowy sterownik

Dziękuję.
U mnie było wręcz odwrotnie, ograniczyliśmy się tylko do cad-owskiego rysunku.
W temacie mocowania detali to na początek mam samocenytujące się imadło do małych detali, większe ale lekkie ograniczam magnesami neodymowymi i w sumie fajnie się sprawdza. na pewno do cięższej roboty niż plexa czy dibond trzeba będzie pomyśleć nad mocowaniem.
Z krańcówkami mam mały problem, pierwotnie miały służyć do bazowania, bazować bazują ale nie w tym miejscu gdzie bym chciał i nie wiem dla czego mach posyła mi maszynę na drugi koniec stołu a nie do mojego założonego punktu 0.0 ( tam gdzie tymczasowo jest wyłącznik awaryjny). Powtarzalność na razie jest zobaczymy po czasie gdy się trochę zużyją. Ale na dzień dzisiejszy już wiem że muszę je wymienić na czujniki indukcyjne bo mechaniczne w zależności od montażu mają za duży skok jałowy i zmniejsza mi się pole robocze.
W temacie wibracji to są, ale jak na mój gust minimalne, maszyna pracuje i się nie zacina. Płyta mocująca oś Z i sam ceownik były planowane na frezarce.


Mam też już pierwsze ambitniejsze frezowania w dibondzie:-) moje firmowe logo



Pozdrawiam

Witam wszystkich forumowiczów,
również chciałbym się pochwalić swoim nowym wynalazkiem.
Na wstępie dodam że moja wiedza z zakresy frezowania jest znikoma, często działam na zasadzie metody prób i błędów.
Frezarka home made do frezowania na życzenie mało seryjnych elementów.

Teraz trochę o maszynie:
Rama i stół z profili stalowych spawanych 60x60x4
powierzchnia stołu z blachy =6
płyta mocująca oś Z z blachy =15
mocowanie wrzeciona ceownik C160
Śruby kulowe M16 skok 5
prowadnice wałek z podporą fi16
wrzeciono KRESS FME-1050
silniki krokowe 4,6Nm 4A 1,8'
Sterowniki ustawione na mikrokrok rozdzielczość 128
sterowanie sterownikiem przez LPT i programem MACH 3

Zapewne znawcy tematu doszukają się mankamentów maszyny ale zawsze coś można poprawić
Dla mnie najważniejsze że była wizja i środki co poskutkowało działającą maszyną.
Na razie "poznajemy" się i opanowuję obsługę, jak będą jakieś większe sukcesy dam znać

Pozdrawiam i czekam na ewentualne opinie i uwagi


Zdjęcia mojej maszyny