Dziękuję za linki, temat na chipmaker już widziałem.
Nie chcę już nic spawać żeby nie uciekła mi geometria
W kolumnie po całej długości jest blacha 25mm.Wystaje ona aż pod nią, dokręcona do podstawy. Mierzyłem już jak się poprawiła sztywność i nie będę podawał cyferek żeby nie zapeszać ale postęp jest spory (wszystko sprawdzane jak stało nie przykręcone na podłodze więc teraz w teorii będzie jeszcze lepiej)

Rybiarz pisze: ↑

26 sty 2018, 00:18

Na sam koniec miała być wisienka na torcie... czyli filmik jak zetka chodzi seteczce...plik z filmem po przeniesieniu do innego folderu się popsuł i pokazuję tylko pierwszą sekundę nagrania.Przy najstępnej aktualizacji nagram nowy

https://youtu.be/VFk2DHklz18

Mam nadzieję że coś widać...

Przepraszam jeśli komuś nie odpalają się zdjęcia ale przy korzystaniu z wielu for TinyPic mi najbardziej przypadł do gustu jako hosting.Używam go jako swojego " albumu" dzięki którymu mogę szybko skoczyć do dowolnego zdjęcia

syntetyczny pisze: ↑

26 sty 2018, 09:27

Bardzo mnie się podoba te skrobanko. Bosch drogi był?

500zł za niego dałem + 3 płytki z węglika 120zł
Z jednej strony drogo, z drugiej jednak tego sprzętu używanego w ogóle nie ma w obiegu...
Jestem ciekaw dlaczego,może tylko Biax ma na to patent aktualnie.Nawet chińczycy nic nie robią,ani płytek ani skrobaków.

Jako ciekawostka ten niebieski bosch jest produkcji szweckiej

Lecimy z tym "powoli do przodu"

Podstawa frezarki, która jest wydmuszką i wystarczy mocniej dokręcić ją do stołu żeby zrobił się banan została wzmocniona prętem kwadratowym 40x40 od środka.





Wzmocnienia skręcone od góry na śruby m10 + klej do łożysk.Wszystko dokręcone z czujnikiem zegarowym przyłożonym do prowadnic dzięki czemu dało się skorygować małe nierówności.

Na fotce widac pierwsze odbicie prowadnic, wszystko zostało doskrobane





Taki sam zabieg czeka kolumnę



Walka z geometrią, kosmetyka, dorobienie wanny i w końcu wyczekiwane składanie tego na miejscu docelowym.







Nowa zabaweczka żeby to wszystko ustawić



Aż przyjemnie się na to patrzy...



Na sam koniec miała być wisienka na torcie... czyli filmik jak zetka chodzi seteczce...plik z filmem po przeniesieniu do innego folderu się popsuł i pokazuję tylko pierwszą sekundę nagrania.Przy najstępnej aktualizacji nagram nowy


Jeśli ktoś czyta te moje wypociny to niech zostawi jakiś ślad w komentarzu ogólnie prace są dużo do przodu ale staram się to tu ładnie uporządkować

Od wrzucenia ostatniego postu prawie każdy wieczór spędzam w warsztacie...ale skrobania konca nie widać.

Z dupereli to zrobilem kasowanie luzu na nakrętkach X i Y, bałem się że będzie tam za mało mięsa ale upchnąłem dwie śruby m6

Jest jakiś sposób żeby rozpoznać czy to mosiądz czy brąz? Spektrometru nie posiadam a chińska oszczędność nie ma granic







Na Z-etce nakrętka jest żeliwna i luz kasowany jest "grawitacyjnie" bo dźwiga cała głowice która waży ze 150kg.Ale po doświadczeniu kolegów z zx7045 zwymiaruje tą część bo prędzej czy później padnie gwint

To biorę się za "krzyżak". Pierwsze pomiary na płycie traserskiej wyszły fatalnie, przekoszona w najwyższym miejscu o 0.25mm



Najpierw stwierdziłem że doskrobie prowadnice Y (mniejsza powierzchnia) i do niej będę wyprowadzał równoległość X

Przed:



Po:



Sam się zdziwilem że tak ładnie przylega, płytę wysmarałem najcieniej jak mogłem błękitem pruskim i pokrecilem trochę ósemek detalem

Skórowanie drugiej strony zacząłem od pilnika i kątówki z tarczą do szlifowania.
Pomysł może głupi ale działa,do wysokościomierza przymocowałem marker i pięknie zaznaczał gdzie jest górka.





Po uzyskaniu górki tylko 0.08mm przeszedlem na tarcze do ciecia i tak delikatnie szlifowałem do takiego efektu:





Na koniec skrobak,odbijanie i co jakis czas kontrola diatestem

Koniec końców nie chciało mi się dalej i zostałem przy równoległości 0.02mm





Dla wyglądu walnąłem sobie takie wzrorki, myślę że jak na samouka nie wygląda to źle







Bohater który uratował moje nadgarstki przed ręcznym skrobaniem

Przy frezowaniu boję się trochę że może mi wyrwać naprawione miejsca ale pewnie dokładność była by zadawalająca,na pewno prościej znaleźć firme z frezarką o takim polu niż szlifierkę.
Złoże do kupy i pomierze wszystko jak przeskrobie prowadnicę,to też może mieć duże znaczenie

W głowie miałem jeszcze założenie na maszynę dużej ściernicy garneczkowej i żeby naprawiła się sama ale to raczej zly pomysł

Bebechy stołu





Tak jak koledzy mówili,jak do reszty nie można mieć aż takich zastrzeżeń to podstawa to istna wydmuszka





Takie normy odlewu chyba tylko u chińczyków przejdą,nie ruszałem tego miejsca,tak jest fabrycznie oszlifowane.Nie widać tego na zdjęciu ale to ma spokojnie głębokość ok 10mm



I po zalaniu żeby nie zbierały się tam zbędne syfy

Nie tyle wygiął się w banana co jest dużo górek i spadów.Byly na nim tyrane chyba ciężkie blachy no i ogólnie porobiły się górki od za mocnego dociągania śrub teowych.Przed rozbiórka jeździłem czujnikiem..Istne eldorado +/- 0.1mm. Maszyna wyprodukowana w 2008 roku więc raczej powinien się już wysezonować.
Plan jest najpierw przeskrobać jaskółki a potem do szlifu ustawić go właśnie na nich żeby zachować równoległość

Nadszedł nowy rok szkolny to człowiek żeby tylko się nie uczuć weźmie się za wszystko inne
Tak więc dobrze dla frezareczki.Cała jest już w częściach pierwszych i czeka ją skrobanie, malowanie oraz dorobienie kasowania luzu nakrętek plus milon innych pierdółek


Idiotyzm techniczny nie ma granic i w skutek tego w 3 miejscach na stole było to:





Powód? Profesjonalna nakrętka teowa i klucz chyba z przedłużką 2 metrową... miałem problem to odkrecic





Patrzeć nie mogę na ten poszczerbiony stół... więc wziąłem się za to na swój sposób.Wiem że to będzie tylko wyglądać bo przy próbie użycia tych rowków wszystko puści.Poprostu nie będę ich tak skrajnie używać



Nawiercami,kleimy klejem epoksydowym z wiórkami żeliwnymi



Żeby zachować dobry kąt wiercimy otwor przy użyciu prostego przyrządu



Gwintujemy



Na koniec robaczek M4,chciałem wcisnąć dwa ale nie pykło

Przy okazji zakleiłem "płynnym metalem" wszystkie ponawiercane otwory

Wziąłem się za szlifowania powstałych "górek" ,tuszowalem i sprawdzałem liniałem krawędziowym









Teraz czeka szlifowanie powierzchni stołu na szlifierce do płaszczyzn,mam problem ze znalezieniem czegoś na miejsu.Znalazłem firmę która miała by odpowiednią do tego maszynę ale już drugi dzień próbuje się dodzwonić bezskutecznie,wyslałem maila,jak nie odpowiedzą będę musiał sie tam przejechać osobiście.Jeśli się nie uda lub koszty mnie przerażą to przeskrobie sobie ten stół sam,nie będzie problemu bo kupiłem okazyjnie skrobak elektryczny

Pytanie jaki powinien byc orientacyjny koszt szlifowania powierzchni 800x240?

Cdn

yuras pisze:Ciekawy pomysł z tym wyklejaniem, pierwszy raz spotykam się z takim patentem. Jestem bardzo ciekawy czy paski blachy pozostaną na swoich miejscach?

Jeśli chodzi o moje doświadczenia z pracą na zx50c to sa stosunkowo niewielkie, kilka prac głównie w aluminium.
Bardzo przyzwoita maszyna jak za tak niewielkie pieniądze. Jedyne niepokojące doświadczenie to wibracje w jakie wpadła kolumna podczas wiercenia otworów w alu wiertłem ø22, jeszcze nie rozkminiłem czy to luzy na pinoli czy cała kolumna wpada w rezonans.
Na pewno czeka mnie poprawa klina w jaskółce osi Z ( mocowanie klina się uszczerbiło i teraz bardzo ciężko wyregulować luz)

Przesuwać to one za bardzo się nie chcą,przy pierwszej próbie dałem o kila za dużo i pinola się zaklinowała.Wybijałem ją na siłę a nie ścieło ani jednego paska (klej jej nie złapał, ciężko ale się obracała)

Moim zdaniem za to cena nowej powala jak na jakość wykonania.Jeśli dysponował bym taką kwotą kupił bym frezarke narzędziową .Też miałem problem z wierceniem,przed rozbiórką musiałem jakoś wywiercić otwory pod śruby m20,głowica drgała tak bardzo że nie szło rozwiercić od razu otworu fi 17,5 na fi 20.Umeczyłem to jakoś zmieniając wiertła co 1mm średnicy. Też stwierdziłem że to wina luzu pinoli (dlatego jego kasacja była priorytetowa) ale nawet jak zablokowałem niewysunietą pinole i wierciłem opuszczając głowice nie zauważyłem szczególnej poprawy.
Po zdjęciu krzyżaka biorę się za usztywnienie, dojdzie ok 70kg żelastwa.

yuras pisze:Witam
Jak postępy w pracach nad frezarką? Jestem bardzo ciekawy dalszego ciągu.
Też jestem właścicielem identycznej ZX50C, ja na razie wyposażyłem frezarkę w odczyt cyfrowy, ale przygotowuję się do przeróbki na cnc. Ze względu na konstrukcję wg. mnie najtrudniej będzie zrobić napęd osi Z.

Prace idą powolutku ale skutecznie do rozebrania został mi już tylko krzyżak, aktualnie szukam kogoś kto by mi przeszlifował stół 800x240 (może jakaś dobra duszyczka na forum? ). Zgromadziłem też materiał do usztywnienia korpusu.

Niech kolega pochwali się jak w ogóle pracuję się na tej maszynie bez przeróbek, jaki max wiór lub największe wiertło, chodzisz mi głównie o stal.

Tak przy okazji żeby nie było nudno,pinola w tym stanie ma poniżej setki luzu przy całkowitym wysunięciu:









Otwór był nierówno wytarty,sama pinola w dobrym stanie więc postanowiłem wkleić​ na klej do łożysk gdzie tylko wejdzie paski z foli stalowej 0.05mm. Prób było kilka aż w końcu wyszło,fajnie się folia trzyma, praktycznie nie czuć jej pod palcem.Jestem tylko ciekaw jak długo to posłuży jak na naprawę za ok 30zł, jeśli nie zda egzamiu to będę szukał kogoś kto roztoczy korpus i wstawię tuleję z brązu

Genialne w swojej prostocie ale nadal mnie korci zalanie betonem lub przykrecenie w środku ewentualnie z tyłu jakiegoś grubego żelastwa