Adi123 pisze:Swoją drogą to (jeśli to nie tajemnica) - jak się robi takie kołnierze?

W procesach mało seryjnych - najczęściej (z mojego punktu widzenia) korzysta się z technologii Flow Drill, czyli to co podesłałeś.

Gdy wolumen produkcyjny jest duży i gdy specyfikacja detalu umożliwia produkcję np. za pomocą narzędzi wielotaktowych, przy pomocy prasy mimośrodowej, kominek/kołnierz wykonywany jest na poszczególnych taktach w narzędziu. I tutaj tak naprawdę zaczyna się cała zabawa... bo sposobów wykonywania jest wiele. Mam tu na myśli ilość kroków w których wykonywany jest kominek. Nie wspominając już o niuansach technologicznych których jest cały ogrom.

Głównie zależy to od:
- wymagań jakie stawia klient względem detalu
- długości i średnicy kominka względem grubości materiału z którego jest wykonywany
- dodatkowych procesów powiązanych, np. często w narzędziu montowana jest jednostka gwintująca która gwintuje detal w trakcie tłoczenia, otrzymujemy tym samym detal w pełni obrobiony

2 takty, metoda najprostsza, dająca najgorszy efekt (krótki komin, słabej jakości,)
- otwór wstępny (np. dla dla gwintu M5 i blachy gr. 2 mm, otwór ma około ⌀ 2,8 mm)
- przeciągnięcie materiału za pomocą tzw. pilota


4 takty, metoda znacznie poprawiająca jakość wykonania, np. ściana kominka nie jest aż tak pocieniona jak w przypadku 2 taktów
- wstępne przetłoczenie
- otwór wstępny wykonywany w przetłoczeniu
- przeciąganie pilotem
- kalibrowanie


wielotakty, metoda dająca największe możliwości
- kominek tworzy się poprzez tzw. zaciąganie materiału bazowego (osobiście miałem styczność najwięcej z 12 taktami)
- można uzyskać b. długie kominki o dużych średnicach
- często wykonywane są w ten sposób kominki które docelowo nie są pod gwinty
- żeby zobrazować potencjał technologii, z blachy gr. 2mm można wykonać np. komin o średnicy ⌀ 35 na długości 25 mm

Jeśli chodzi o gwintowanie w narzędziu, to możliwości również jest sporo, można oglądnąć filmiki na YT


Sam temat jest bardzo obszerny i proszę mi wierzyć że nie sposób rozpisać wszystkich zależności i niuansów technologicznych.

Adi123 pisze:tuxcnc pisze:
myślałem ze dostał zadanie w szkole, no to się nie odzywałem,

Szkoda, że częściej tak nie myślisz- poziom wypowiedzi na forum zdecydowanie by się powiększył

Adi123 pisze:Przy takich założeniach to bym się zastanowił nad nitonakrętką

Niestety, ale technologia jest ściśle określona - musi być kołnierz, brak możliwości wprowadzania zmian. Produkcja wielkoseryjna na narzędziach wielotaktowych - w tzw. "postępie"

Adi123 pisze:Jeśli chcesz jednak policzyć moment niszczący połączenie gwintowane, to musiałbyś najpierw policzyć ze wzoru siłę osiową niszczącą połączenie gwintowane, a następnie przeliczyć tę siłę, na moment dokręcenia śruby

Dziękuję za rzeczowe informacje oraz pomoc!!! - niektórzy nie rozumieją że nie każdy jest specjalistą we wszystkim, bo np. nie wylicza na co dzień pewnych rzeczy... Lepiej poszydzić niż wyprowadzić z błędu...
Wracając do tematu, odnalazłem wzór łączący te dwie zależności (siłę osiową i moment)



Ogólnie rzecz biorąc spotykam się z dużą ilością dokumentacji technicznej dla detali z tzw. kominkami - zawsze podawany jest moment który ma przenieść gwint, jako wymóg jakościowy. Chciałem spróbować wyliczyć takie połączenie, do tej pory zawsze przeprowadzałem testy (wygniatałem gwint w otworze o średnicy dedykowanej przez producenta wygniataka, często żonglując klasą wykonania wygniataka oraz samym otworem, w zależności od tego jak wyglądał dalszy proces dla detalu - cynkowanie, lakierowanie, itp. oraz podany wymóg dotyczący momentu).
Teraz widzę że samo wyliczenie obarczone jest sporym błędem... Pozostanę chyba przy swoich testach

tuxcnc pisze: ↑

29 cze 2022, 14:18

Wilus pisze: ↑

29 cze 2022, 09:06

Chciałbym wiedzieć ile zwoi potrzebuję aby dane M przeniosło wytypowany moment.

Dwadzieścia.

i po problemie

Wytłumaczę bardziej szczegółowo jak to wygląda w praktyce - w materiale który podałem zostanie wykonany tzw. kominek/kołnierz. Materiał będzie miał grubość 1,8 mm ale dzięki kominkowi uzyskam więcej miejsca na zwoje gwintu. Chciałbym wiedzieć ile zwoi potrzebuję aby dane M przeniosło wytypowany moment.

RomanJ4 pisze:może coś pomoże..

dziękuję, ale internet już przekopałem przed napisaniem posta

Dodane 6 minuty 3 sekundy:

Steryd pisze:Znajdź sobie w eurocodach moment zalecany np dla klasy 10.9

nie do końca rozumiem czemu mam sugerować się momentem zalecanym dla konkretnej klasy śruby skoro ja w cale nie muszę zbliżać się do tych wartości. Potrzebuję obliczyć swój wariant - tzn. wytrzymałość na ścinanie dla gwintu który wykonam w konkretnej blasze z konkretną ilością zwojów.
Materiał to blacha gorącowalcowana DD11

Witam wszystkich,
Potrzebuję obliczyć moment jaki ścina gwint wewnętrzny wykonany w blasze - czyli ile gwint wytrzyma Nm gdy będę wkręcał kluczem dynamometrycznym śrubę.

Dane wejściowe które posiadam
- gwint M6 x 1
- ilośc zwoi = 4
- materiał Re=170 Mpa / Rm=440 Mpa

Prosze o wskazanie właściwego wzoru.
Z góry dziękuję za pomoc!