Drodzy koledzy,

Opóźnia nam się to wszystko z uwagi na fakt "niemania materiału" którego zleceniodawca nam nie dowiózł na czas. Jedynie kilka wypałek. Złożyliśmy już pierwsze i zrobiliśmy próby.
Poniżej technologia która się nam sprawdziła:

1. wiertło fi 18 bez nawiercania uprzedniego,
2. Wiertło fi 39,5 - rozbija do 39,85
3. Rozwiertak fi 40 H7 - jak któryś z kolegów słusznie zaproponował obroty min jakie moge zrobić 45 obr/1 min oraz posuw 1mm/1 obr

Wychodzi idealnie. Maszyna konwencjonalna, wrzeciono bez luzów

Pozdrawiam

Stal zwykła S235, lub jak kto woli - jedna z badziewniejszych w obróbce. Osobiście wole bardziej już S355 lub C45, 40HM, ale jak to się mówi - klient nasz Pan. Właśnie o takich nasadzanych myślałem kolego - patrzyłem na Fenes'a, tylko z uchwytem pod ISO40 - w sumie uchwyty mam. I właśnie proste, 12-sto ostrzowe, natomiast zaskoczyłeś mnie kolego z posuwem - nie mialem pojęcia że aż tak duży się daje - dotąd na próbach dałem na poziomie 0,27mm/ 1 obr. Także dziękuję za uwagę - zastosuje się. Obroty natomiast ok. 80 jak pamiętam więc też skoryguję. Natomiast wyjmowałem rozwiertak właśnie na wyłączonym wrzecionie - podobnie uważam to za lepsze i bezpieczniejsze wyjście, i tak naprawdę moim zdaniem nie powinno rysować na tyle by było to jakoś widoczne.

Pierwsze próby zaczniemy od piątku natomiast otworowanie już chyba w poniedziałek, pochwalę się jak to będzie szło.

Pozdrawiam

Właśnie na wytaczadle i rozwiertaku się oprzemy bo nie mamy możliwości skorzystania z tak dużej frezarki CNC. Długość detalu to prawie 1800 mm. Teraz wykonujemy 400 otworów a docelowo ma ich być jeszcze blisko 5000. Chociaż obawiam się tego rozwiertaka bo nadal uważam to za najsłabszy element.

Plan jest taki:
1. wiertło 10
2. wiertło 39 lub 39,5 mm
3. rozwiertak 40H7

lub gdyby wiertło uciekało:
1. wiertło 10
2. wiertło 38 lub 38,5 mm
3. wytaczadło jeden przejazd pod 39,6~8
4. rozwiertak 40H7 lub jeszcze jeden przejazd wytaczadłem na wymiar

Obrabiane będą blachy kompletami. Po 2 szt blach 20mm szczepione spawami do obróbki, a więc na głębokość 40 mm, 20 otworów jeden po drugim. Sądzę że w 4 godziny na parę się zmieścimy.

Bardzo dziękuję za odpowiedzi. Zastosuję się do rad. Co do wiercenia - wypróbowane na 2 razy. Pierwszy fi 10~12 kolejny fi 38 - daje spokojnie rade. Ale zaopatrzę się w wiertło 39, poszukam również zdzieraka bo nie mam, oraz poszukam oprawki pływającej bo też nigdy na tak owej nie pracowałem.

Jeszcze raz Dzięki za radę!

Dziękuję za rozwianie wątpliwości. Frezarka nówka, co prawda chinka ale wrzeciono bicia nie ma. Oprzyrządowanie też nowe. Tyle że nigdy czegoś takiego nie wykonywałem, i nikt mnie o tym nie uczył - klasyczny samouk. Robiliśmy próby aczkolwiek nie do końca tych rozwiertaków byliśmy pewni bo to były jakieś zdobyczne "leżaki magazynowe" i rozbijały 2 x tolerancje, w dodatku jednak z minimalnym biciem co odzwierciedliło się właśnie na otworze, ale nie miałem 100% pewności czy na nowym jednak się sprawdzi. Obroty dawałem ok 80-100 obrotów i posuw osi Z na 25mm/1min + chłodzenie emulsją - ale zastosuję się do rady nt oleju lub spróbuje np Terebor'em.

Pytanie jeszcze: zostawiać raczej mniejszy czy większy naddatek, tj bliżej 0,5mm czy np. 0,2?

Pozdrawiam

Witam serdecznie,

Pytanie banalne, ale dla osób z nie co większym doświadczeniem niż ja.

Mamy do wykonania ok. 400 otworów fi 40mm w płaskownikach z bl. 20mm. Otwory muszą mieć tolerancję H8 i chciałbym jakoś ten proces przyspieszyć więc chciałbym się upewnić lub spytać bardziej doświadczonych niż ja czy dobrze kombinuje:

Wiercić do 38~39mm średnicy, dalej 1-2 przejścia wytaczadłem do np: 39,8mm, potem przejazd rozwiertakiem 40 H7 na wypadek gdyby jakoś minimalnie rozbiło. Zda to egzamin na takiej liczbie otw i na struganiu na frezarce konwencjonalnej?

Bardzo proszę o fachowe porady.

Pozdrawiam