Temat nie umarł, powolutku do przodu, pomalowane tak na szybko, założone prowadniki, przeciągnięte kable, założone szafy - miałem dwie różniące sie tylko głębokością. Podzieliłem elektronikę na wysoko napięciową i te mniej.
Do sterowników użyłem trafa 1200VA własnoręcznie przewinięte- nie polecam takich prac ale pacjent powinien żyć.. dwa popołudnia żeby dać odpocząć palcom.
Stoję teraz przed uruchomieniem Pico E, czy gdzieś jest wątek gdzie jest opisane podłączenie?
Złoty szpadel roku będzie dla mnie. Projekt powstaje z grobu..
Do tej pory zamontowałem wszystkie sruby i silniki, już widzę ze mocowanie nakrętki osi Z bedzie do poprawy.
Zostawię sobie na później jak maszyna bedzie coś mogła zrobić.
Szafę mam wstępnie zmontowaną, i teraz już wiem że nie jest to do końca zgodnie ze sztuką zrobione. Dlatego pojawiają sie pytania,
Czy falownik nie bedzie robił zakłóceń dla PicoCNC? mam drugą szafę, mogę przenieść falownik i transformatory.
Wiem że kable "prądowe" i sygnałowe powinny byc dalej od siebie.
Mam elektrowrzeciono 3kw, planuję chłodzić je przez nagrzewnice z auta + wiatraczek, zda to egzamin czy szukać czegoś innego -wiekszego?
Z mechaniką jako tak dałem radę, ale z kabelkologią widzę że potrzebuje kilku porad..
Najlepiej było by dać na szlifierkę.. z tym ze to poza moim zasięgiem finansowym :/ na początek popatrzę za liniałem albo sam może zrobię bo drugi stół mam. W dobrym stanie.
Co do rozłożenia wózków.. nie jestem przekonany czy dużo stracę na sztywności- trochę na pewno. Z tym ze nie wiem, czy jest o co walczyć. W razie czego zawszę mogę zrobić z 30-40 blachy nowe dłuższe łączniki wózków. Efekt powinien byc taki sam
Wydaje mi sie że ustawiłem jedną prowadnice względem boku stołu ( frezowane na frezerce portalowej)
Ta płaszczyzna była frezowana obwodowo i powierzchnia nie jest idealna, ale mam jeszcze krawędź po głowicy. na filmikach widać o co chodzi
Wyniki są już dobre czy jeszcze powalczyć o setki ?
Kolejny filmik. Jedna prowadnica już na sztywno, wózki skręcone w parę, dalej stopa i belka. z drugiej strony lużna prowadnica położona na stole -delikatnie złapana ściskiem do blatu.
Siłę przykładam przy luźnej stronie bramy. samo odchylenie bramy ok 0,05. reszta to drgania po nierównościach.
Wyniki sa na tyle dobre żeby zostawić ? co sądzicie ?
[ Dodano: 2017-06-17, 22:23 ]
Na zdjęciach też widać krawędzie o których mówię,
BTW dlaczego filmiki sie nie chcą ładnie wstawić tylko takie dzikie linki ??
[ Dodano: 2017-06-18, 12:52 ]
Ciekawi mnie jeszcze jedna rzecz, czy to normalne że gdy wózki poruszają sie po prowadnicy wydają taki charakteropatyczny świst szum.. im szybciej pcham wózek tym dziwk wydaje sie wyższy.
Wiem że to nie łożysko zwykłe kulowe gdzie kuleczki cały czas sie stykają.. ale nigdy nie miałem z tym do czynienia i trochę sie dziwie..
Frezowanie stołu już dogadane, płaskość ma być nie gorsza niż 0,2 na całej powierzchni, myślę że wyjdzie nawet lepiej, stopy są równe - były kiedyś już frezowane. Zebrane też bedzie po 2,5mm na strone, wiec zadry na bokach też sie skasują. Cała zabawa wniesie mnie jakiś 1000zł netto. w połowie przyszłego tygodnia mam dostarczyć towar.
Zamówiłem już kółka do paleciaka na budowy rolek jezdnych. na pewno sie przydadzą do ciągania gratów po warsztacie.
Powoli biorę to pod uwagę choć jedzie do mnie żywica 250g na testy. Koszt 30zl można powiedzieć że w celach badawczo-rozwojowo- naukowych :p sprawdzę co z tego wyjdzie
Dzięki za namiar ale ty jesteś chyba spod Krakowa a ja spod Poznania, mam tu podobne firmy trochę bliżej
Pojawia sie kolejny problem.. stół jest strasznie zniszczony i traserskim już dawno nie jest..
mam dwa pomysły,
1). kupić liniał i skrobać do liniału- spory koszt, kuuupa roboty efekt teoretycznie powinien być dobry
2). wylać żywice która zrobi gładka bazę potem ustawić podkładkami do liniału wodnego jak kolega DOHC
jest jeszcze jeden ale dość zwariowany, dorwać liniał 2000 zrobić sanki z szlifierką palcową i zrobić coś na wzór tego;
