Zauważyłem, że mało mówi się o śrubach trapezowych, więc szybkie pytanie: Co wybrać?
- śruby trapezowe + obróbka u lokalnego tokarza
- czy kulowe u chińczyka, gotowe zarobione na końcach, nawet w zestawach DYI: np. jak coś takiego:
http://www.ebay.com/itm/16mm-SBR16-270- ... 2516.l5255
Przypominam, że planuję sprzęt to obróbki materiałów miękkich i dokładność jaką chcę uzyskać: 0.1-0.5 mm dyskryminuje jedynie śrubę metryczną, dlatego zastanawiam się, czy warto pakować się w koszty.

Nie zakładam nowego wątku, bo zakres prac nadal znajduje się w sferze amatorskich rozważań, więc proszę o uwagi na temat pierwszych szkiców podstawy i bramy.

obrazek niewiele mówi, więc poniżej wymiary. Większość z nich została dobrana "orientacyjnie", więc pewnie większość ulegnie zmianie.

Profile: 60x60x30
Wymiar zewnętrzny podstawy 500x500
Płaskowniki pod prowadnice: 50x10
Płaskowniki w podstawie bramy: 60x10x180
Rozstaw prowadnic w osi Y: 200
Rozstaw prowadnic w osi X: 150
szerokość bramy: 600
Długość prowadnic osi X: 600
Wysokość całkowita bramy: 400
Wymiary trójkątów stabilizujących bramę: 60x150x10

Sketchfab:

Rama

Już teraz widzę, że ramę pod oś X lepiej złożyć spawając długie profile do krótkich/zewnętrznych, a nie odwrotnie...

Z ruchomym w osi Y. Właśnie coś takiego planuję, tylko w mniejszym rozmiarze. Podając na str.1 podobny projekt konstrukcji stalowej- spawanej miałem na myśli zrobienie maszyny ze stałą bramą, przykręcaną do spawanej podstawy. Dlatego wspominałem o planowaniu i przykręceniu bramy, ponieważ doczytałem, że nie da się (lub jest to trudne) splanować płaskowników pod prowadnice w podstawie gdy brama jest już przyspawana.

kubus838 pisze:nie rozumiem Twojej decyzji o spawaniu elementów

Z tego co czytam, jest to jedynie słuszne podejście na forum, zapewniające najlepszą sztywność konstrukcji, więc przyjąłem to bez większych rozmyślań.




Poza tym wydaje się to najwygodniejszym sposobem łączenia.

Panowie, prezentujecie dwa, przeciwne stanowiska, logicznie je argumentując, a ja (pewnie nie tylko ) nie mam żadnych wskazań, aby wybrać jedno z nich. Oczywiście trochę ubarwiam, ponieważ upłynie jeszcze sporo czasu zanim zacznę wiercić pod prowadnicami, więc pozwolę sobie poczekać z decyzją do momentu gdy będę miał większe pojęcie o tym co robię.
Szukając jakiegoś kompromisu powstaje pytanie: czy stosując profil 60x60x3 i przyspawany płaskownik 10mm można założyć, że długość gwintu (około 11mm) będzie wystarczająca?

dance1, dzięki za wskazówkę. Co prawda przy zamocowaniu prowadnic podpartych estetyka ucierpi, ale może oszczędzi mi to sporo kłopotu.

[ Dodano: 2015-09-15, 21:09 ]
kubus838, czy ma to znaczenie przy prowadnicach, których mocowania są dość często?

Zastanawiałem się nad płaskownikiem 10mm. Około 1-2 odejdzie podczas planowania, więc powinno wystarczyć do gwintowania.
Czy powinienem również przewidzieć płaskowniki pod blokami łożyskującymi?

Witajcie,
Ostatni pytałem się Was o wybór gotowca do obróbki tworzyw sztucznych:
https://www.cnc.info.pl/topics86/jakie- ... t69817.htm
jednak, czym dłużej czytam forum tym bardziej zdecydowany jestem na samodzielną budowę małej frezarki, ponieważ dochodzę do wniosku, że nie da się kupić czegoś porządnego za minimalne pieniądze, a jeśli je przeznaczę na budowę, może wyjść coś lepszego niż oferta rynkowa.
Problem polega na tym, że moje możliwości obróbki metali są praktycznie zerowe, łącznie z tym, że musiałbym zacząć od zakupu wiertarki pionowej, więc stoję przed decyzją, czy opierać się na konstrukcji stalowej - spawanej opartej na podobnym projekcie:

czy tez skupić się bardziej na projektowaniu konstrukcji skręcanej z aluminium na wzór poniższej:

i zlecić zrobienie wszystkich elementów (łącznie z wierceniem i gwintowaniem otworów w krawędziach)
plusy stalowej:
- tańsza,
- pospawa mi to większość zakładów
- da się zlecić nawet planowanie pod prowadnice
- możliwość obróbki aluminium
minusy:
- prawdopodobnie nie ogarnę samodzielnie precyzyjnego wiercenia i gwintowania pod prowadnice, śruby napędowe i mocowanie silników, mocowania bramy i jej prostopadłości itp. Błędy w dokładności będą się mścić .

plusy aluminiowej:
- praktycznie wszystkie elementy da się zaprojektować i zlecić ich wykonanie na CNC, łącznie z wierceniem i gwintowaniem otworów w krawędziach.
- prostsze złożenie całości
minusy:
- droższe wykonanie (każdy element trzeba zlecić, zleceniobiorca liczy dodatkowo za osobne ustawianie każdego elementu, aluminium również jest droższe od stali)
- mniejsza sztywność konstrukcji.
- brak możliwości obróbki aluminium (może się mylę ?)

1. Czy konstrukcja stalowa z przyspawanymi płaskownikami pod prowadnice i mocowanie bramy wymaga planowania?
2. Czy prowadnice montuje się gwintując otwory w płaskownikach, czy też wiercąc na wylot kształtownik?
3. Jaka powinna być dokładność w pozycjonowaniu otworów, aby można było całość spasować?
Proszę szanowne grono o pomoc w podjęciu decyzji, ponieważ nie wiem, czy moje podejście do budowy konstrukcji stalowej -spawanej jest właściwe, czy też "nie taki wilk straszny jak go obsmarowywują".
pozdrawiam